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　　防沾色劑ZS-96系多種表面活性劑復(fù)配而成，可用作活性染料印花后處理防沾色劑。試驗(yàn)及生產(chǎn)結(jié)果表明，在皂洗液中加入2g/L防沾色劑zs-96，95℃皂洗，可有效防止浮色對(duì)白地的沾污。

　　1試驗(yàn)

　　1.1試驗(yàn)材料、藥品和儀器

　　材料純棉織物

　　藥品活性染料，防沾色劑ZS-96，尿素，防染鹽s，小蘇打，純堿，海藻酸鈉糊，中性洗滌劑

　　儀器FA一2003電子天平，HH—S型恒溫水浴鍋

　　1.2防沾色劑ZS-96的主要技術(shù)指標(biāo)

　　組分：含多種表面活性劑的混合物

　　外觀：淺黃色易流動(dòng)液體

　　離子：性非離子

　　有效含量26%±1%

　　pH值6～7

　　溶解性：易溶于冷、熱水中

　　性能特點(diǎn)：有良好的雜質(zhì)分散能力，用于活性印花皂洗工序，可防止浮色對(duì)白地的沾污。

　　1.3印花工藝

　　色漿處方/（g/kg）

　　1#綠

　　活性翠藍(lán)K—GL 50

　　活性嫩黃K_5G 65

　　小蘇打l5

　　防染鹽S l0

　　尿素 100

　　純堿 l 5

　　6%海藻酸鈉糊x

　　2#紅

　　活性紅K一2BP 65

　　活性紅M一8B 26

　　小蘇打 30

　　防染鹽S 5

　　尿素 5

　　6%海藻酸鈉糊x

　　3#黃

　　活性黃K—RN 30

　　小蘇打 2O

　　防染鹽S 1O

　　尿素 40

　　6%海藻酸鈉糊x

　　4#黑

　　活性黑BPS 85

　　活性藍(lán) K—R5

　　小蘇打 30

　　尿素90

　　6%海藻酸鈉糊 x

　　印花工藝流程圓網(wǎng)印花一烘干一汽蒸[（102～104℃）X（7～8）min]

　　后處理工藝流程冷流水沖洗一熱水洗一皂洗一熱水洗一冷水洗一烘干

　　1.4皂洗試驗(yàn)方法

　�。�1）按上述印花處方的純棉印花織物，在不同溫度的皂洗液中加人防沾色劑，比較處理效果，確定防沾色劑使用溫度范圍。

　�。�2）在皂洗液中加不同量的防沾色劑，比較處理效果，確定防沾色劑的最佳用量。

　�。�3）用沾色灰卡評(píng)定印花織物自地沽色情況。

　　2結(jié)果與討論

　　2.1皂洗溫度對(duì)防沾色效果的影響

　　純棉活性印花織物后處理以不同溫度皂洗8min皂洗液中加人1.5L中性洗滌劑，2g/L防沾色劑ZS-96，浴比1：30，防沾色效果見表1。

　　表l可見，皂洗溫度上升，防沾色效果提高，達(dá)9O℃時(shí)，可有效解決沾色。紡織品在印花后經(jīng)水洗皂洗，把未固著的染料、助劑等從纖維表面洗下來(lái)，且不再回 沾，這實(shí)際上是一種用凈洗劑去除纖維表面污垢的過程J。洗滌過程中，隨著洗滌溫度的升高，織物的膨化程度提高，纖維間的空隙增加，使污垢易于遷移，有利于 洗滌。實(shí)際生產(chǎn)中，皂洗溫度在95℃左右，因此可不改變?cè)硐礂l件直接把防沾色劑zS一96加人到皂洗液中。

　　2.2防沾色劑用量對(duì)防沾色效果的影響

　　改變防沾色劑用量，其它條件同2.1，防沾污效果見表2.

　　表2可見，隨著防沾色劑ZS-96用量增加，防沾色效果提高;用量達(dá)2g/L后，可達(dá)較佳防沾色效果。這可能是因?yàn)榉勒瓷珓㈱S-96用量超過臨界膠體濃度（CMC）后能形成膠束，把皂洗液中的染料包覆在內(nèi)，從而防止了染料返染。

　　3生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例

　　將防沾色劑ZS-96用于大車生產(chǎn)，工藝流程為：印花汽蒸后的織物強(qiáng)力冷流水噴淋一熱流水洗（90℃，二格）一皂洗（95℃在皂煮箱中加入1.5g/L中性洗滌劑和2L防沾色劑ZS-96）一熱水洗（80—90℃，二格）一冷水洗一烘干

　　皂洗機(jī)車速為4O～50m/min，處理后的產(chǎn)品未出現(xiàn)白地沾污現(xiàn)象。此后，本廠活性染料印花織物，當(dāng)易沾色的紅、翠藍(lán)系列染料用量超過50g/kg時(shí)，采用此工藝，均無(wú)白地沾污現(xiàn)象。

　　為了使印花織物白地潔白，后處理時(shí)要先進(jìn)行強(qiáng)力冷流水噴淋，皂洗前的熱水洗要用流動(dòng)熱水。

　　來(lái)源：宋慧君，俞顯芳

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