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　　活性染料染色工藝成熟，色譜齊全，特別是近年來開發(fā)了一系列高固色率雙活性基染料，使其應(yīng)用越來越廣泛。但是，活性染料在上染纖維的同時還會發(fā)生水解，造成沾污，并影響染色牢度，因而染色后必須進(jìn)行皂洗，以去除沾附在纖維上的水解染料、未固著染料和其它雜質(zhì)。

　　傳統(tǒng)皂洗工藝常用堿性皂洗劑，皂洗時布面呈堿性，在高溫皂洗時，已固著于織物的活性染料易發(fā)生斷鍵。因而皂洗前還需經(jīng)多次冷水、溫水沖洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面pH值。這既耗時、耗水、耗能，又降低生產(chǎn)效率。為此，上海澤星精細(xì)化工有限公司研發(fā)了節(jié)能環(huán)保型且具有中和能力的酸性皂洗劑SinmorleRC-425A。

　　1 SinmorleRC425A的特性和使用方法

　　1.1 SinmorleRC425A特性

　　酸性皂洗劑SinmorleRC-425A為淺色透明的特殊高分子活性劑，具有優(yōu)秀的洗凈、分散力，可徹底清除浮色、水解染料及雜質(zhì)，并避免其重新沾污布面或纖維;此外，它還具有較強(qiáng)的抗硬水能力，不會因水質(zhì)硬度過高而失效，且對織物色澤影響極小。由于SinmorleRC-425A為酸性，可兼具中和堿的作用，代替中和用酸，縮短工藝流程。此外，它還具有良好的生物可降解性，可減輕污水處理壓力。由于腐蝕性超低（相對醋酸），該皂洗劑不會對設(shè)備產(chǎn)生影響，特別適宜于活性染色或印花后皂洗工藝。

　　1.2 SinmorleRC-425A的使用方法

　�。�1）非連續(xù)式（噴射、絞盤繩狀、筒子紗染色等）皂洗工程

　　SinmorleRC-425A/（g/L） 0.5～2.0

　　溫度/℃ 95

　　時間/min 10

　　（2）連續(xù)式開幅水洗機(jī)皂洗

　　（3）印花加工后防沾污水洗

　　SinmorleRC-425A/（g/L） 1～3

　　2應(yīng)用實(shí)例

　　2.1全棉斜紋織物

　　2.1.1規(guī)格

　　27.8texX27.8tex425根/10cmx228根/lOcm，240g/m

　　2.1.2染色工藝處方

　　活性翠藍(lán)/% 3.0

　　芒硝/（L） 70.0

　　純堿/（g/L） 15.0

　　浴比 1：10

　　2.1.3皂洗工藝

　�。�1）常規(guī)皂洗工藝

　　染色固著兩次水洗一醋酸中和一水洗_+常規(guī)皂洗（2g/LRC一200，95oCX10min）一水洗一自然晾干

　�。�2）酸性皂洗工藝

　　染色固著一兩次水洗一酸性皂洗（2g/LRC-425A，95℃×10min）一水洗一自然晾干

　　2.1.4性能測試

　�。�1）皂洗牢度

　　參照GB/T3921.3一l997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷�牢度：試�?yàn)3》測試，即5g/L標(biāo)準(zhǔn)皂片、2g/L Na2CO3、浴比1：50、60℃處理30min，采用評定褪色及沾色用標(biāo)準(zhǔn)灰卡，以判定織物皂洗后褪色和沾色等級。

　�。�2）耐水牢度

　　按AATCC1O7—2oo2《耐水浸色牢度》測試。

　�。�3）摩擦牢度

　　AATCC8_20o1《耐摩擦色牢度》。

　　2.1.5皂洗效果

　　按照上述染色工藝進(jìn)行染色，采用2g/LRC-425A進(jìn)行酸性皂洗，采用2g/LRC-200進(jìn)行傳統(tǒng)皂洗，皂洗后織物的各項(xiàng)牢度如表1所示。

　　表1中，傳統(tǒng)皂洗和酸性皂洗后，織物的皂洗牢度、耐水牢度和摩擦牢度均較未皂洗織物提升l一1.5級，說明傳統(tǒng)皂洗工藝和酸性皂洗工藝均能有效去除浮色，提高活性染料的染色牢度。RC-425A酸性皂洗后織物的各項(xiàng)染色牢度與傳統(tǒng)皂洗織物相當(dāng)。

　　2.1.6皂洗工藝流程對比

　　由表2可知，RC-425A酸性皂洗劑皂洗后，皂洗液的pH值可由皂洗前的10最終降至7，并可省卻醋酸中和及醋酸中和后的水洗工序，減少污水排放量，降低污水處理的壓力和成本。另外，RC-425A酸性皂洗工藝中，可節(jié)省2缸水洗時的耗電和30～40min的水洗時間，提高生產(chǎn)效率。

　　2.2全棉毛巾織物

　　北方某廠將RC-425A應(yīng)用于全棉毛巾的皂洗工藝中。采用開放式常溫常壓染色機(jī)進(jìn)行染色，每缸毛巾重220～240kg，染液體積為2700L。

　　2.2.1常規(guī)皂洗工藝

　　染色一水洗（50℃×10min;淺色1道，中深色2—3道）一甲酸（淺色1L，中深色2L）一水洗（室溫，10min）一皂洗（常規(guī)皂洗劑803，90—100℃×10min;淺色300mL，中深色400～500mL，黑色3L）一水洗（室溫，10min）_+醋酸（調(diào)節(jié)pH值，1.2L）一柔軟處理

　　2.2.2RC425A酸性皂洗工藝。

　　由表3可知，與該廠傳統(tǒng)皂洗工藝相比，RC-425A酸性皂洗工藝對于淺、中和深色品種，均可減少過甲酸和過酸后的水洗工序，即每加工1缸毛巾，可節(jié)約3O一40min，減少新鮮水耗用量5400L，污水排放量相應(yīng)減少5400L。此外，車間里避免使用甲酸，既有利于操作工人的身體健康，也可避免甲酸異味殘留在成品毛巾上。該廠對酸性皂洗后毛巾染色牢度的測試結(jié)果表明，淺、中和深色品種的染色牢度在原基礎(chǔ)上均提高0.5級，色光純正，說明皂洗效果理想。

　　因此，酸性皂洗劑RC-425A對于淺色、中色和深色品種全部適用，用量依品種要求調(diào)整。

　　3結(jié)論

　�。�1）棉織物使用酸性皂洗劑RC-425A皂洗后，色光純正，皂洗、耐水及摩擦牢度與傳統(tǒng)皂洗工藝相當(dāng)。

　�。�2）使用RC-425A酸性皂洗與傳統(tǒng)皂洗工藝相比，可省卻酸中和及酸中和后的水洗工序，節(jié)省2缸水洗耗電和3O一40min的水洗時間，并減少2缸新鮮水耗用量和2缸污水排放量，從而降低污水處理成本，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率。

　　來源 鮑萍，王碩辰，余立江

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