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天絲涂料印花
集萃印花網(wǎng)  2011-08-31 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】1生產(chǎn)工藝

  1.1材料與設備

  織物:天絲60×60;180×100;83/84

  設備:退漿機LMH022—340;拉幅機SLMA7820一BY340;焙烘機LML861CY一320;印花機MHM-320×16;軋光機T-314—320;預縮機T-313—320

  1.2工藝流程

  燒毛一冷堆一退漿一拉折子(整緯)一印花一焙烘一拉幅一軋光一預縮

  1.3天絲的前處理

  由于天絲不耐堿,故選擇酶處理。燒毛:采用透燒方法,充分去除織物表面的絨毛,要求燒毛凈,避免印花時形成花毛沾。

  冷堆:采用酶加酸處理:

  草酸2kg

  化料溫度60℃

  先盈酶SD1.5kg/500L

  冷堆4h

  退漿:由于天絲是人造纖維,雜質(zhì)較少,采取單履帶酶退漿:

  先盈酶SK l1kg

  H2O2 5~6g/500L

  落潮布,拉折子,可節(jié)約能源。整緯:保證半成品的尺寸穩(wěn)定,達到縮水要求,不絲光,避免半成品的緯弧緯斜、折子,使半成品平整達到印花的要求。

  1.4印花方式:圓網(wǎng)直接印花

  天絲纖維是一種新型的人造纖維素纖維,主要原料與粘膠纖維一樣是木槳,但它以有機溶劑取代了黏膠生產(chǎn)過程中使用的有毒物質(zhì)二硫化碳,解決了有毒氣體對環(huán)境的污染問題,被稱為“綠色纖維”。

  天絲纖維雖屬再生纖維素纖維,但其物理和機械性能卻遠遠超過普通粘膠纖維,可它也存在一定的缺點,即易原纖化,磨擦后起毛,呈現(xiàn)出桃皮絨感。因此,在染整過程中應采用適當?shù)奶幚矸椒▉砜刂瓶椢镌w化的程度。纖維素纖維織物的印花工藝基本上均可用于天絲織物的印花,但在選擇染料品種時,除考慮色牢度和印花成本外,還必須重視酶處理和原纖化或防原纖化時對染料的影響。

  1.4.1涂料圓網(wǎng)直接印花工藝流程

  審樣一制網(wǎng)一調(diào)漿一印花。審樣:花型審樣作為印花的第一關(guān)尤為重要。

  (1)花樣:是織物印花過程中作為花型色澤的標準圖樣,通常包括一張大的花型樣和配色樣,是制版、制網(wǎng)、調(diào)漿、印花和成品檢驗的主要依據(jù)。

 。2)花回:花回是指花樣中一個完整的單元接頭線之間的距離,常用mm的單位,通常圓網(wǎng)花樣的上下接頭的尺寸(經(jīng)向尺寸)應該是圓網(wǎng)網(wǎng)周周長的整除數(shù)。

 。3)花型的套色:客戶來樣或設計師設計花型的印花顏色數(shù)量,平網(wǎng)花型的套色數(shù)除受設備的最大生產(chǎn)能力限制外,還與花型的經(jīng)向花回有關(guān),花回越大,能生產(chǎn)的套色數(shù)越少。

 。4)花型結(jié)構(gòu):通常有小花型、幾何花型、云紋花型,因為天絲產(chǎn)品纖維的得色量及吸收印花色漿的能力不如棉纖維,所以天絲產(chǎn)品不適宜生產(chǎn)顏色特別深的顏色,層次特別多的花型;另外一般為突出面料也很少做中深色滿地花型。

  1.4.2調(diào)漿

 。1)色漿配方:

  色涂料 1~100g

  乳化糊 x

  柔軟劑 30g

  黏合劑 120~300g

  乳化糊或合成增稠劑 Y

  (2)制備印花色漿時,應采用不銹鋼或塑料容器。黏合劑先用氨水調(diào)節(jié)pH值7~8,將涂料與乳化糊混合均勻,然后再不斷攪拌加入到黏合劑中,攪拌速度不宜過快,以免涂料脫水分層,如果需加入酸性催化劑(如硫酸銨)則應預先將其溶解,后慢慢加入到醚化植物膠糊中攪拌均勻,然后在攪拌下漸漸地加入到印花色漿中,為了保證涂料印花的織物具有良好的手感,應在印花色漿中加入有機硅酮柔軟劑。

  1.4.3印花

  圓網(wǎng)印花速度較快,在生產(chǎn)過程中多加注意鎳網(wǎng)的堵眼情況,易出現(xiàn)白點,落布要干,焙烘溫度要低于160℃,焙烘時間30s。焙烘溫度過高,天絲纖維變黃嚴重,一定要注意。

  1.5后整理

  拉幅一軋光一預縮。為體現(xiàn)天絲產(chǎn)品的高檔品質(zhì),必須賦予好的手感。拉幅時上抗縮防皺陽離子柔軟劑。為防止天絲纖維的原纖化和縮水要求,采取重軋光,軋光溫度:100℃,壓力:100牛頓:車速50m/min。后預縮更好地保證了縮水要求,獲得柔軟滑爽及懸垂的手感。

  2.結(jié)論

  此生產(chǎn)的天絲印花織物內(nèi)在指標完全符合標準要求,真正體現(xiàn)“綠色纖維”的品質(zhì)。

  來源 荊茂生,靳延青,劉長城,宮成民

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