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　　彈力牛仔布拔染印花的小試、大車生產的工藝流程和工藝條件，著重分析拔染印花中的關鍵助劑，即粘合劑、糊劑、拔染劑的選擇和卷染前后處理的影響，指出了生產中的注意事項。

　　1 前言彈力牛仔布手感豐滿，柔軟厚實，穿著舒適，衣服易與其他服裝搭配穿著，因而在國際服裝市場上久盛不衰，一直是市場上的流行面料。根據客戶的定單要求，我們研制彈力牛仔布拔染印花，其圖案獨特，風格新穎，色澤飽滿，變化多樣。并具有豪邁、粗獷的風格。

　　2 生產實驗

　　2.1 品種C16X16+70D 50英寸彈力牛仔布

　　2.2 工藝流程前處理→刮印→蒸化（102℃，7min，0.1MPa）→熱水洗→皂洗→水洗→烘干

　　2.3 工藝處方優(yōu)選拔白漿，g1#2#3#4#拔染劑JN6080100120檸檬酸30405060淀粉糊xxxx合成 1kg1kg1kg1kg色拔漿，g1#2#3#4#拔染劑JN6080100120檸檬酸30405060網印粘合劑100100100100淀粉糊xxxx涂料YYYY合成 1kg1kg1kg1kg

　　不同的拔染劑，檸檬酸用量不同，經過試驗，比較其印花效果，優(yōu)選處方為拔白漿3*和色拔漿3*。

　　2.4粘合劑的選擇粘合劑的選擇至關重要。其應對拔染劑JN有較好的耐還原性和對檸檬酸耐酸穩(wěn)定性，還必須具有良好的印制性能和較高的牢度。最好選用低溫粘合劑，經蒸化達到拔染和固著的雙重作用，我廠選用的CS-9000符合上述要求。

　　2.5 糊料的選擇糊料的性能直接影響到印花產品的質量和成本，我廠選用的PAN—F與玉米淀粉糊比較，具有純度高、著色率高、穩(wěn)定性好、耐酸和制糊操作方便等特點，與檸檬酸和拔染劑JN相容性也較好。

　　2.6 拔染劑的選擇經實踐比較，我們選用在酸性介質中使用的撥染劑JN，比較在堿性介質中使用的雕白粉。其拔白和色拔效果都比較好，化學穩(wěn)定性好。

　　2.7 檸檬酸的選擇為了保證印花和蒸化在酸性條件下完成，拔染劑和檸檬酸的用量比為2：1。

　　3 大車生產情況

　　3.1 工藝流程卷染前處理→印花→烘干→蒸化→卷染熱→水洗→卷染皂洗→卷染熱水洗→卷染冷水洗→烘干

　　3.2 卷染前處理靛藍染色牛仔布不耐燒堿，也不耐高溫濕熱，否則會造成布面色花和彈力損失嚴重，最理想的工藝是淀粉酶退漿工藝。熱水洗（50～60℃）上軸→酶退漿（7658淀粉酶1.2kg/150L 食鹽0.5 kg/150L 滲透劑HP20.3kg/150L，pH值5.6，溫度50~60℃x30min） →熱水洗（90～95℃二道） →冷水洗二道→上軸→烘干

　　3.3 拔印處方 拔白漿，g 拔染劑JN 100 檸檬酸 50 淀粉糊 x 合成 lkg 色拔漿，g 拔染劑JN 100 檸檬酸 50 網印粘合劑 100 淀粉糊 x 涂料 y 合成 lkg

　　3.4 卷染后處理卷染后處理能使印花糊料、藥品及拔染底色清洗干凈，在熱水洗時必須加入純堿，以使拔染劑JN將靛藍分解形成的黃色物質去除，再經過充分皂煮、熱水洗，效果更佳。熱水洗（50～60℃）上軸→純堿洗（純堿2g/L，80℃以上二道）→熱水洗（80℃以上二道）→皂煮（90～95℃，純堿2 g/L，凈洗劑4g/L）→熱水洗（80℃以上二道）→冷水洗二道→上軸→烘干

　　3.5 測試色牢度彈力牛仔布經拔染印花后的色牢度為干摩2～3級，濕摩2級，皂煮褪色4級，皂煮沾色4級，刷洗牢度3級。

　　3.6 注意事項

　　3.6.1 拔染劑JN和檸檬酸一定要單獨化開。拔染劑JN用80C左右熱水溶解后加入漿中混勻；另外用冷水溶解檸檬酸再加入漿中；涂料和粘合劑則最后加。

　　3.6.2 蒸化后水洗一定要加入一定量純堿，以使黃色物質迅速脫落，否則布面上形成的黃色物質會去除不凈，也會造成拔白處花色萎暗，影響布面效果。

　　3.6.3 印花下機的織物不能直觀地發(fā)現(xiàn)問題，所以要隨印隨蒸，及時發(fā)現(xiàn)疵點。

　　3.6.4 色漿調制要有一定厚度，否則會造成邊緣不清楚，影響布面效果。色漿太稠，不利于滲透，容易造成堵網藍斑；色漿太稀，則容易出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，形成白斑，且花型輪廓不清晰，產生毛邊效果，拔不干凈。

　　3.6.5 由于在深底色上印制淺色花紋難度較大，可在印花漿中加30%罩白漿

　　來源：鄭州東方服裝學院

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