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棉織物透明印花漿FS一417S

集萃印花網(wǎng) 2011-11-23 00:00:00

【集萃網(wǎng)觀察】摘要：用單組分水性透明印花漿F-s4l7s對純棉織物進(jìn)行透明印花、起縐透明印花和透明泡泡紗加工處理。討論了焙烘溫度、焙烘時間、印花漿黏度、氫氧化鈉濃度和織物顏色等對透明印花效果的影響。結(jié)果表明，軋堿氫氧化鈉濃度30%～35%，堆置30min，并添加適最防水劑Fs一5O6，于170～l75℃焙烘2～3min，可獲得明顯的起縐和起泡泡紗效果的透明印花織物。

　　前言

　　隨著人們對服飾多樣化、時尚化、個性化和藝術(shù)化的追求，繼棉織物透明爛花之后，透明印花、起縐透明印花和透明泡泡紗，逐漸發(fā)展起來。

　　織物透明印花，又稱仿爛花印花，其應(yīng)用僅限于混紡織物。通過用強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)藥劑爛去棉纖維，保留化學(xué)纖維，減少纖維密度，以達(dá)到透明爛花印花的目的』。爛花加工不僅浪費(fèi)能源，而且爛花漿具有強(qiáng)腐蝕性，極易損壞花網(wǎng)，使?fàn)€花后織物密度及強(qiáng)度降低，炭化成灰的棉纖維污染環(huán)境，且工藝操作危險，對人體有很大的危害性J，需要加以改善。

　　水性透明印花漿Fs-417s（恒星化工），為黏稠狀非離子型液體，黏度l6100～20oomPa·s，含固量23%，單組分，pH值呈中性，且不含甲醛等有害物質(zhì)，無腐蝕性、無污染。其印花操作工藝簡便、清潔、安全，長期使用不會堵網(wǎng)，也不會損壞印花網(wǎng)。采用FS一417S加工處理后的織物，花型自然、風(fēng)格獨(dú)特、透明感強(qiáng)，起縐透明印花、透明泡泡紗印花織物富有凹凸感和鏤空感，風(fēng)格高雅、獨(dú)樹一幟。

　　1試驗(yàn)

　　1.1原理

　　透明印花漿Fs-ll7s含有能夠改變光線的漫反射鏈段，使光線產(chǎn)生繞射，增加透明度，印在薄織物上具有透明效果和爛花織物的風(fēng)格。Fs-4l7S還含有具有交聯(lián)能力的環(huán)氧基團(tuán)，其可與棉纖維上的羥基反應(yīng)，形成牢固的共價鍵，從而達(dá)到耐水洗、皂洗、堿洗的效果。

　　1.2原料和儀器

　　織物l6.6tex×16.6tex354根/1Ocm×346根/l0cm白色、粉色、藍(lán)色、黑色純棉細(xì)布。

　　試劑透明印花漿Fs4l7s（恒星化工），氫氧化鈉，冰醋酸，異丙醇（均為AR級），增稠劑Fs.2o0（恒星化工），防水劑.5o6（恒星化工），去離子水（自制）。

　　儀器RAPID定形烘干機(jī)（臺灣L丑bortex公司），NDJ.1型旋轉(zhuǎn)式黏度計（上海恒平科學(xué)儀器有限公司），80一l2O目手工臺板印花機(jī)（自制），P—AO型電動小軋車（廣東岡崎機(jī)械制造有限公司），海爾xQG50一Sl2l6全自動洗衣機(jī)（青島海爾集團(tuán)）。

　　1.3透明印花工藝

　　1.3.1透明印花工藝流程

　　印花（平版篩網(wǎng)印花）一烘干（8O一100℃×2min）_+焙烘（15O—l60℃×3min）水洗（5O～60℃×5min）一甩干熨平

　　1.3.2起縐透明印花工藝流程

　　印花（平版篩網(wǎng)印花）一烘干（80～100℃×2min）一焙烘（150～160℃×3min）一浸軋堿液（3O%NaOH溶液）一堆置（20—3Omin，充分定形）一水洗（室溫）一酸中和（5g/L冰醋酸）一水洗（室溫，至中性）松散式干燥

　　1.3.3泡泡紗加工處理工藝流程

　　配方/%（質(zhì)量比）

　　FS4l7S 95

　　防水劑FS-506 5

　　增稠劑適量

　　操作調(diào)漿（16oomPa·s）一印花（平版篩網(wǎng)印花）一烘干（80～l00℃×2min）一焙烘（150一l60℃×3n）一浸軋堿液（3O%NaOH溶液）一堆置（20—30min，充分定形）一水洗（室溫）一酸中和（5g/L冰醋酸）一水洗（室溫，至中性）一松散式干燥

　　2結(jié)果與討論

　　2.1焙烘溫度對印花效果的影響

　　FS4l7S是熱反應(yīng)型產(chǎn)品，焙烘溫度對其耐洗牢度有影響。焙烘溫度過低，F(xiàn)S4l7s的環(huán)氧基團(tuán)與織物上活潑基團(tuán)反應(yīng)不徹底，耐水洗牢度變差；焙烘溫度過高，會使Fs417s裂解、黃變，透明度變差。選擇合適的焙烘溫度十分重要（見表1）。

　　由表l可看出，焙烘溫度以l75℃最為適宜。

　　2.2焙烘時間對印花效果的影響

　　焙烘時間對印花效果也有影響。焙烘時間短，F(xiàn)S-417s的反應(yīng)基團(tuán)與織物上的活性基團(tuán)反應(yīng)不徹底，結(jié)合牢度差，皂洗牢度降低；焙烘時間過長，造成不必要的能源浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率，同時導(dǎo)致織物輕微黃變（見表2）。

　　由表2可知，175qC焙烘2min，即可滿足生產(chǎn)需要。

　　2.3上漿量對印花效果的影響

　　由表3可知，透明印花漿Fs417s的用量對織物印花透明效果的影響明顯，上漿量越大，透明效果越好。同時，印漿的滲透情況對透明效果也有很大影響。

　　2.4印漿黏度對印花效果的影響

　　透明印花漿FS417s的黏度，是影響色漿滲透性和上漿量的主要因素。水溶性醇類等溶劑可以降低FS_417s的黏度，促進(jìn)透明印花漿的滲透，提高透明度。但黏度過低會造成印制圖案滲化，降低一等品率。增稠劑Fs-200是印花漿FS417s專用增稠劑，可在不影響透明效果的前提下提高印漿黏度。根據(jù)不同織物的特點(diǎn)，將Fs4l7S調(diào)至適當(dāng)黏度，才能達(dá)到最佳的透明印花效果（表4）。

　　2.5氫氧化鈉濃度對印花的影響

　　用FS_417s印花后的織物浸軋氫氧化鈉溶液，可以獲得透明起縐印花和透明泡泡紗加工效果。浸軋堿液和軋堿后的堆置，目的使織物充分定形，達(dá)到最佳的起縐和起泡效果。軋堿量大，可使棉織物未印花部分充分收縮、定形，而使印花部分起縐、起泡更加明顯，凹凸感更強(qiáng)（表5）。

　　2.6織物顏色的影響

　　采用FS4l7S，以相同的印花工藝（平網(wǎng)印花）在不同顏色的織物上印花，發(fā)現(xiàn)透明效果有一定差異。色澤深的織物透明效果較白色織物好，特別是黑色織物經(jīng)堿縮后，起縐透明感更強(qiáng)，透明效果更好。這是由于深色織物與白光（太陽光）對比度大，印制后的圖案與基布差異明顯，透明效果更加明顯（表6）。

　　2.6織物顏色的影響

　　采用FS4l7S，以相同的印花工藝（平網(wǎng)印花）在不同顏色的織物上印花，發(fā)現(xiàn)透明效果有一定差異。色澤深的織物透明效果較白色織物好，特別是黑色織物經(jīng)堿縮后，起縐透明感更強(qiáng)，透明效果更好。這是由于深色織物與白光（太陽光）對比度大，印制后的圖案與基布差異明顯，透明效果更加明顯（表6）。