從第一次采用絲網(wǎng)方式印制T恤開始到現(xiàn)在，服裝印花生產(chǎn)過程中陸續(xù)被發(fā)現(xiàn)的各種各樣的變量給服裝裝飾商們平添了許多白發(fā)。印花商們在他們的職業(yè)生涯中耗費了無數(shù)的時間，企圖發(fā)現(xiàn)這些變量，并有效地解決它們。這些變量同時困擾著手動以及自動印花機生產(chǎn)。
只有能夠快速檢修生產(chǎn)過程中的故障，并確定其中發(fā)生了什么變化，才稱得上是成功的服裝絲網(wǎng)印花技能。培養(yǎng)及提升這項技能是一個新入門的印花商面臨的最大挑戰(zhàn)之一。
在某些印花廠中，印花機操作工本身會有要求達(dá)到一定生產(chǎn)量的壓力，而且，還會依據(jù)生產(chǎn)量來計算工資。這時，迅速地檢修故障并恢復(fù)生產(chǎn)會顯得更加迫切。
高效地檢修印花生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障是一種后天習(xí)得的能力。在這里，讓我們來看看印花生產(chǎn)中出現(xiàn)的若干主要故障，重溫一下導(dǎo)致這些故障的主要潛在原因及解決方法。
發(fā)現(xiàn)及處理故障的復(fù)雜性
為了對在機印花生產(chǎn)過程中的故障進(jìn)行正確的檢修，你必須首先具備關(guān)于潛在變量——在生產(chǎn)過程中發(fā)生的改變——的充分知識。至少有50個已知變量影響著服裝印花生產(chǎn)過程，而且?guī)缀趺恳粋�變量都會影響印制的最終質(zhì)量。
檢修服裝印花生產(chǎn)過程中的故障之所以如此復(fù)雜，其中一個最大的原因要歸咎于現(xiàn)實——我們沒有賴以生存的標(biāo)準(zhǔn)。除了產(chǎn)品供應(yīng)商和技術(shù)出版物所提供的有限資料外，印花商只能自己去完善生產(chǎn)流程，以及學(xué)會哪些是行之有效的方法。
在機生產(chǎn)中，檢修故障的第一個步驟是提升確定某些事情從生產(chǎn)運行一開始就已經(jīng)發(fā)生了改變的能力。通過在印花機的卸件位置以及烘干機的末端放置已被認(rèn)可的試印樣本，通過實際印件與樣本的對比就可以即時發(fā)現(xiàn)故障。
絲網(wǎng)張力的故障檢修
印花機上所有能發(fā)生改變及產(chǎn)生問題的變量中，那些與絲網(wǎng)相關(guān)的總是帶來最大的麻煩。在進(jìn)行印花時，你的絲網(wǎng)改變了，印品也會相應(yīng)地發(fā)生變化。
絲網(wǎng)張力是你需要關(guān)注的最大的變量。生產(chǎn)過程中，當(dāng)絲網(wǎng)的張力下降，就會產(chǎn)生下列問題：
1、絲網(wǎng)張力下降，膠刮推拉力變大，網(wǎng)點增大，導(dǎo)致印花過程中出現(xiàn)色調(diào)偏移。
2、絲網(wǎng)張力下降，引起絲網(wǎng)剪切能力下降，導(dǎo)致油墨覆蓋力不足。
3、絲網(wǎng)張力下降，膠刮阻力變小，還會在圖像的刮印末端產(chǎn)生陰影。
4、絲網(wǎng)的不穩(wěn)定導(dǎo)致套準(zhǔn)問題。
單色印花時，張力的輕微改變對印品質(zhì)量的影響很小。但在多色（套色）印花時，印品的色調(diào)偏移很容易讓人發(fā)現(xiàn)絲網(wǎng)張力的改變。作為低張力的補償，你必須提高膠刮的壓力，并（或）增大離版間隙�；蛘�，你可以試圖通過使用可重復(fù)繃網(wǎng)的網(wǎng)框，穩(wěn)定絲網(wǎng)張力，預(yù)先防止問題的發(fā)生。
龜紋的發(fā)現(xiàn)及檢修
套色印花作業(yè)時，龜紋總是最令人沮喪的外觀之一。龜紋出現(xiàn)的形式有三種：
第一種龜紋：兩個或更多的半色調(diào)圖案顯現(xiàn)在陽圖片上時，它們之間的沖突會導(dǎo)致龜紋。
第二種龜紋：產(chǎn)生于圖像線數(shù)與加網(wǎng)角度之間的沖突。
第三種龜紋：這種龜紋很容易被發(fā)現(xiàn)，它產(chǎn)生于絲網(wǎng)上出現(xiàn)的圖案與及服裝上的織造模式之間的沖突。
在網(wǎng)版曝光前采取簡單的陽圖片檢測方法，第一類龜紋比較容易被發(fā)現(xiàn)。如果你將陽片排成一行，并且發(fā)現(xiàn)了任何一種不同于你所期望的彩紋圖案類型，你馬上會知道，這些不想要的圖案將會被復(fù)制到絲網(wǎng)上，而且會因此出現(xiàn)在服裝上。
很多印花車間通過使用正確的絲網(wǎng)張力和網(wǎng)目數(shù)，幾乎能完全消除第二類龜紋。如果你以正確的角度，分別加網(wǎng)，制作分色版，而且使用了適當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)和正確（穩(wěn)定）的絲網(wǎng)張力，事實上，第二類龜紋的問題就會從你的服裝印花生產(chǎn)中消失。
第三類龜紋是生產(chǎn)中最常見且最難發(fā)現(xiàn)的。如果你在生產(chǎn)流程中錯過了管理第一及第二類龜紋的話，它更是如此。在機龜紋要考慮的第一個方面是無規(guī)則圖案的反復(fù)性。如果這個圖案從一個印花臺板到另一個印花臺板保持一致性，那么，極有可有是由于絲網(wǎng)及（或）分色版的原因而導(dǎo)致的。如果從一個印花臺板到另一個印板臺板的圖案發(fā)生了變化，那么，這個結(jié)果極有可以是由于承印織物的織造與分色版加網(wǎng)角度之間的沖突造成的。這里假設(shè)：印花臺板是水平的，而且網(wǎng)版與印花臺板平行。
從這點來講，有關(guān)變量包括了設(shè)計作品的線數(shù)、加網(wǎng)角度，以及服裝的織造法。如果你已經(jīng)在套色印花生產(chǎn)運作中意識到了前面的幾個變量，現(xiàn)在，你最好的方法是了解一下其它具有更高織物質(zhì)量或針數(shù)的服裝，以期解決這一問題。
為套色印花選擇正確的織物至關(guān)重要，因為可用的織物結(jié)構(gòu)數(shù)很多。具有高針數(shù)（1000/英寸或更多）的織物，在套色印花生產(chǎn)時表現(xiàn)更佳，因為這種織物的承印表面特性，使印花受加網(wǎng)或線數(shù)的影響最小。
套準(zhǔn)問題
對于印花商而言，套準(zhǔn)也是印花作業(yè)中妨礙生產(chǎn)力的常見問題。當(dāng)發(fā)生套印不準(zhǔn)時，有可能是因為膠刮壓力太大，而且（或者）絲網(wǎng)張力太低了。
解決的辦法是最大化絲網(wǎng)張力，最小化離版間隙，以及最小化膠刮壓力。當(dāng)在自動印花機上使用木制網(wǎng)框時，這種狀況很常見。木制網(wǎng)框在尺寸上不穩(wěn)定，所以，只能給予絲網(wǎng)最小的支持力度。因此而產(chǎn)生的低張力狀況，需要更大的膠刮壓力才能推動油墨穿過絲網(wǎng)。
套準(zhǔn)變化還產(chǎn)生于許多原因，包括印花臺板沒有保持水平、網(wǎng)版與臺板沒有平行、印花機移位等。
來源：華南城印刷包裝網(wǎng)
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