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    針織物活性染料印花比涂料印花的前處理要求高。后者采用不溶性顏料藉粘合劑成膜而緊密地粘著在纖維上，對布面具有很強的遮蓋性;而前者則采用活性染料與纖維素纖維發(fā)生化學反應，以共價鍵結合在纖維上，若針織物前處理去油不凈，煮練不透、不勻和去堿不凈，印花時就會出現布面白斑、發(fā)花和不勻條子等問題�；钚匀玖厢樋椢镉』〞r，染料只有在蒸化的幾分鐘內移染，并完成固色。因此，活性染料印花的前處理要求與涂料印花和浸染不盡相同，要求前處理煮練勻、透，毛效高，去堿凈。

    l 前處理工藝

    織物l8 tex（32 ）汗布工藝流程縫頭一（燒毛一）煮練一漂白一（絲光一）定形

    燒毛目的是去除布面上的茸毛，使布面光潔美觀。若客戶要求布面帶有絨感，可不燒毛。煮練的目的是去除棉纖維中的果膠質、蠟質、灰分和棉籽殼等雜質，使織物獲得良好的外觀和吸水性。漂白的目的在于提高織物的白度。絲光的目的足提高織物對染料的吸收能力和尺寸穩(wěn)定陛，降低縮水率，并獲得耐久性光澤。我公司目前沒有針織絲光機，所以對煮漂過程采取了加強T藝，用MON—FONGS 38—8F定形機及針縮機來控制織物縮水率。

    1．1 冷軋堆工藝

    浸軋工作液（二浸二軋，軋液率100% 一l20%）

    2 工藝分析

    以上三種工藝進行批量生產，都能達到活性染料印花工藝要求，半成品毛效8 cm／30 min。其特點如下：

    冷軋堆工藝 節(jié)能污染少，適用于小批量，顏色深，且面積較大的花型織物的前處理;溢流機工藝工藝簡單，控制方便，適用于染底布和面積小的花型織物的前處理;松式繩狀練漂聯合機工藝 煮練勻透，白度較好。適用于大批量的任何花型織物的前處理。

    3。小結

    3．1 針織物活性染料印花工藝對前處理工藝要求較高，需對涂料印花和浸染前處理工藝改進。

    3．2 通過對練漂工藝的改進，加強對織物的水洗，在一定程度上彌補了不絲光的缺點，能夠滿足客戶對深色的要求;通過預定形，預縮處理，縮水率能達到客戶的要求。