原因:網(wǎng)框接版處得色率過深;網(wǎng)框貼邊不得當(dāng);色漿粘度太低。
解決方法:
網(wǎng)框接版處得色率過深,產(chǎn)生橫向接版印。網(wǎng)版開接版要正確,防止街接處重疊,大滿地花紋,在不影響花型精神前提下,可考慮交叉進(jìn)行,避免網(wǎng)版兩端橫向的直線重疊。
在網(wǎng)框的貼布面上選用帶網(wǎng)格的,如窗紗、厚尼龍絲網(wǎng)等織物附加粘貼。粘貼時不要在網(wǎng)框四周都貼,選擇網(wǎng)框兩端寬度處粘貼,讓網(wǎng)框之間接版處橫向面留出一點(diǎn)點(diǎn)空隙,在不影響印花刮印基礎(chǔ)上,避免出現(xiàn)壓版印。
色漿粘度要調(diào)配適中,有利織物得漿均勻,花紋光潔。
2、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法
原因:底稿片密度不夠;平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng);印花漿料質(zhì)量問題。
解決方法:
底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠,遮光效果越差,紫外光易透過,會造成塞網(wǎng);底稿片的灰霧度要低,如灰霧度高了,阻擋了紫外光透過,需加長曝光時間來完成,這樣易引起曝光時間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。
平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng),會導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時,要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面,承印面光照充分,可以用較大壓力的水沖洗;而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小,膠膜顯嫩,沖洗時應(yīng)采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈,避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次曝光,使膠層充分感光再涂固化劑。
印花時,使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中,使印花時色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來,所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑,刮印時結(jié)膜不應(yīng)太快。
3、圖案邊緣由清晰到模糊的產(chǎn)生過程
剛開始印制時由于漿料的流動性較好,因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發(fā),漿料逐漸變稠,黏度變大,必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加,使絲網(wǎng)彈性變形產(chǎn)生圖案位移,隨著刮墨刀作用力的消失,絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料,在第二次印刷時,這些漿料就會移到圖案邊緣,產(chǎn)生圖案邊緣模糊現(xiàn)象。
解決方法:
。1)用彈性小的絲網(wǎng),如滌綸絲網(wǎng);
。2)提高絲網(wǎng)的張力;
(3)減小絲網(wǎng)的回彈力;
。4)隨時調(diào)節(jié)漿料的黏度。
4、圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點(diǎn)丟失的產(chǎn)生原因
由于漿料在印刷過程中逐漸變稠,使其流動性變小,在通過網(wǎng)孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng)孔,但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用,使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網(wǎng)孔,使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結(jié)成膜,造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。
解決方法:
(1)選用低目數(shù)、單絲、薄絲網(wǎng);
(2)感光膠不能太厚;
(3)漿料要隨時保持一定的流動性。
5、膠漿在印制過程中產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象的原因
任何印花料都有一個共同特性,即:墨層越薄干燥越快,膠漿同樣如此。由于網(wǎng)版大于圖案,網(wǎng)版中的漿料有足夠的空間堆放,刮墨刀不可能在每次印刷時把漿料收干凈,特別是在圖案的上方經(jīng)常會產(chǎn)生較薄的墨層,這些墨層會在短時間內(nèi)結(jié)成半干的膜,這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網(wǎng)孔,形成局部堵版現(xiàn)象。
解決方法:
在網(wǎng)版的圖案區(qū)與網(wǎng)框之間用木條做隔離,把漿料控制在一定范圍內(nèi),刮墨刀能每次將網(wǎng)版圖案邊的漿料收干凈,也是說漿料在這個范圍內(nèi)不可能產(chǎn)生薄墨層,這樣就可以杜絕結(jié)皮現(xiàn)象了。
來源: 我的耗材網(wǎng)
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