【集萃網(wǎng)觀察】滌綸織物直接印花工藝流程為:印花——固色——后處理。滌綸織物用分散染料印花,烘干后可采用高溫高壓汽蒸法,熱熔法和常壓高溫連續(xù)蒸化法進行固色。
1.高溫高壓蒸化法在密閉的汽蒸箱內(nèi)于125-135℃的高溫下,蒸化約30min,汽蒸箱內(nèi)的蒸汽過熱程度不高,接近于飽和,所以纖維和色漿吸濕較多,溶脹較好,有利于分散染料向纖維內(nèi)轉(zhuǎn)移,同時又由于高壓飽和蒸汽的熱含量高,提高織物溫度也較迅速,溫度較恒定,故利于染料上染,與其他方法相比,固色率較高。分散染料的升華溫度大都遠高于135t,所以,固色時不會產(chǎn)生升華沾色問題,因此分子量較小,升華溫度較低的染料也能使用,染料品種選擇的范圍廣,織物手感好,可適用于易變形的織物,但此法多為間歇式生產(chǎn),適宜小批量加工,且蒸化工藝必須嚴格控制,若溫度低于120‘C印花,給色量不足,若高于150t,由于染料水解,特別對拼色,易產(chǎn)生色差,汽蒸時間以30min左右為宜,過短達不到最高固著率,過長也會使染料水解產(chǎn)生色差。
2.熱熔法其固色的機理和方法基本上與熱熔染色相同,熱熔溫度為180 - 2201C,為防止染料升華時沾污白地,同時又要求達到較高的固色率,熱熔溫度必須嚴格按印花所用染料的性質(zhì)進行控制。印花的均勻性主要取決于固色的均勻性,而固色的均勻性又取決于溫度和噴向織物不同部位的熱風(fēng)流速是否均勻。因為熱熔法是在緊式干熱條件下進行固色的,對織物的手感有不良影響,故熱熔法固色不適用于彈力滌綸織物和針織滌綸織物。
3,常壓高溫蒸化固色法它以過熱蒸汽為載體,其固色溫度為175-180`C,因此可供選用的染料較熱熔法多,但蒸化時間較長,約6 -10min。采用過熱蒸汽實施高溫汽蒸固色比用熱風(fēng)進行熱熔固色具有明顯的優(yōu)勢,在蒸化中織物上印花色漿處于1.01 x lOSPa(1 atmi,J過熱蒸汽中,容易使糊料溶脹,纖維也易膨化溶脹,從而有利于分散染料通過漿膜轉(zhuǎn)移到纖維上去,此外,過熱蒸汽的熱容比熱空氣的大,蒸汽的導(dǎo)熱阻力較熱空氣的小,將使織物的升溫較快,且溫度穩(wěn)定。
來源:中國印花網(wǎng) www.91yinhua.com
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