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分散染料套染活性染料染深色時牢度極差原因
集萃印花網(wǎng)  2012-04-21 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】滌/棉紗線用高溫高壓染色法,只要染料選用合理,工藝條件合理,一般不會產(chǎn)生染色牢度差的現(xiàn)象。

  從染色處方來看,用分散染料染色時,用平平加O作為勻染劑是不合理的,因為平平加O的濁點一般在60-70℃,而高溫高壓染色溫度在130℃,雖然分散染料中已含有擴(kuò)散劑(陰離子)與平平加O同浴使用,可提高濁點,但仍難免發(fā)生染料凝聚。因為染色溫度超過平平加O的濁點時,染料的分散性遭到破壞,在染浴中形成膠狀物而沉積在纖維上,生成色斑、色點,同時部分散染料沒有真正上染滌綸纖維而沾附在棉纖維上。

  另一方面,分散染料用量不當(dāng)亦會造成染色牢度下降,特別是深色品種。并不是染料用量越多,顏色就越深。當(dāng)染料用量超過上染纖維的最大吸附量時,不僅顏色不會加深,而且產(chǎn)生大量沾色而影響染色牢度。分散黑S-3BL染料本身是拼混染料,如果不是正宗染料廠生產(chǎn),可能本身質(zhì)量低劣。分散染料染色后是否通過還原清洗,也是影響染色牢度的關(guān)鍵。至于用活性染料套染,要考慮染色工藝是否合理、活性染料有無水解等。既然采用兩浴法,可先將染滌綸后的紗線試驗一下牢度,用活性染料套染棉纖維后再做一次牢度測試,便可找到問題出在那個環(huán)節(jié)上。

  來源: 印染世界商情網(wǎng)

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