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    【集萃網(wǎng)觀察】圓網(wǎng)印花機(jī)對花對準(zhǔn)后的跑動對花不準(zhǔn)原因制版、貼布膠、印花操作、印花半制品質(zhì)量以及圓網(wǎng)印花機(jī)械設(shè)備的精度等因素有關(guān)。分析對花對準(zhǔn)后時有跑動的對花不準(zhǔn)疵病時，應(yīng)從影響對花的可變因素及原因去考慮，大致有下列幾種：

　　(1)機(jī)械零件、部件磨損未及時檢修，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生松動。剛開車時，對花可以對準(zhǔn)。待開了一段時間后，由于機(jī)械震動或其他原因，影響對花的某些零部件松動，造成對花不準(zhǔn)。

　　(2)半制品干濕不一。在印花過程中，干布印制時對花正常，由于半制品的前后布面帶液量不一致，印到濕布時，會因織物過濕貼布漿粘貼不牢，而產(chǎn)生對花不準(zhǔn)疵病。

　　(3)半制品進(jìn)布不暢。半制品在進(jìn)布時有壓剎現(xiàn)象，導(dǎo)致進(jìn)布不暢。當(dāng)無壓剎時，對花正常；當(dāng)出現(xiàn)壓剎時，印花半制品貼在橡膠導(dǎo)帶上的張力時松時緊，從而形成對花不準(zhǔn)。

　　(4)貼布膠變稀薄。若橡膠導(dǎo)帶經(jīng)清洗后，刮水刀刮水不盡，導(dǎo)致橡膠導(dǎo)帶帶水，經(jīng)漿槽時，水會落人漿槽，使貼布膠變稀薄，慢慢地貼布膠就粘不住印花半制品，以致產(chǎn)生對花不準(zhǔn)疵病。

　　(5)圓網(wǎng)悶頭松動及脫落。在印制過程中圓網(wǎng)悶頭產(chǎn)生松動，并隨著印制時間的延長，圓網(wǎng)悶頭的松動程度逐漸增大直至脫落。圓網(wǎng)悶頭的松動會影響圓網(wǎng)的正常旋轉(zhuǎn)，造成花紋的移位，致使產(chǎn)生圓網(wǎng)周長距離的對花不準(zhǔn)。

　　(6)印花機(jī)震動大。印花機(jī)剛開車時車速較慢，待正常后車速加快。車速由慢而快的變化，使機(jī)器震動加大，易造成對花的走動（特別是對一些車況較差的印花機(jī)），以致產(chǎn)生對花不準(zhǔn)。

　　(7)圓網(wǎng)內(nèi)印漿液面波動。圓網(wǎng)內(nèi)印漿液面過高或過低，會產(chǎn)生圓網(wǎng)存漿量的不一致，液面過高則重量大，液面過低則重量輕，使圓網(wǎng)對織物的壓力有變化，從而產(chǎn)生對花的偏移。在印花生產(chǎn)過程中，若在色漿液面較高的情況下對花，那么在色漿液面偏低時，則對花向偏淺方向偏移，反之向偏深方向偏移，以致產(chǎn)生對花不準(zhǔn)。

　　(8)織物經(jīng)向張力變化。因調(diào)試不當(dāng)或傳動有故障，致使松緊架不穩(wěn)定，上下擺動較大。因松緊架設(shè)定了織物運(yùn)行的初始張力，上下跳動使經(jīng)向張力變化大，運(yùn)行中易造成對花走動。

　　來源：中國印花網(wǎng)

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