主持:陸慕寒 鄭安江
嘉賓:華紡股份有限公司董事長、總經(jīng)理 王力民
“棉冷軋堆染色關(guān)鍵技術(shù)的研究與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目獲得了今年國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),山東濱州華紡股份有限公司董事長、總經(jīng)理王力民作為項(xiàng)目主創(chuàng)人在國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會上接受了頒獎(jiǎng),這是一個(gè)什么樣的項(xiàng)目,其科技創(chuàng)新點(diǎn)能給業(yè)界帶來怎樣的示范?為此,記者專訪了王力民。
3年攻克9個(gè)難題
主持人:“棉冷軋堆染色關(guān)鍵技術(shù)的研究與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目的整體研發(fā)情況如何?請從專業(yè)層面給我們做一下介紹?
王力民:這是我們與愉悅家紡有限公司、江蘇申新染料化工股份有限公司、天津工業(yè)大學(xué)等單位共同研發(fā)的國家“十一五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目,該項(xiàng)目一共攻克了9項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),研發(fā)了9套專用裝備,經(jīng)過我們項(xiàng)目課題組全體科技人員的通力協(xié)作,終于攻克了世界印染行業(yè)重點(diǎn)研究開發(fā)的技術(shù),這一技術(shù)的成功研發(fā)讓我們及同行都備感鼓舞。
之所以這樣說,是因?yàn)樵擁?xiàng)目突破了冷軋堆染色對溫度敏感、染液穩(wěn)定性差、工藝控制復(fù)雜,難以形成規(guī)模生產(chǎn)等技術(shù)難題,擺脫了“復(fù)染率高達(dá)50%”的桎梏。依托冷軋堆染色智能化裝備的創(chuàng)新設(shè)計(jì)與研發(fā)、數(shù)字化冷軋堆染色工藝系統(tǒng)的研究與開發(fā)、專用染料及助劑的分子設(shè)計(jì)與研發(fā)等技術(shù)支持,把這一世界上有爭議、有分歧的理論技術(shù),轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)力。新技術(shù)的突破可以讓我們的企業(yè)做得更好,讓市場前景更為廣闊,也可為業(yè)界注入新的活力。
主持人:在項(xiàng)目3年的研發(fā)過程中,你們的團(tuán)隊(duì)遇到了許多困難,特別是在項(xiàng)目大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化時(shí),有不少一波三折的經(jīng)歷,能否從科技成果產(chǎn)業(yè)化的角度談?wù)勀愕目捶ǎ?/FONT>
王力民:冷軋堆染色在國際上已經(jīng)推廣應(yīng)用了很長時(shí)間,但是主要集中在歐洲和北美洲發(fā)達(dá)國家,國內(nèi)應(yīng)用冷軋堆染色工藝成功的案例少之又少。
我們在研究應(yīng)用冷軋堆染色工藝時(shí)的確碰到了許多困難,哪怕是所謂的成熟技術(shù),在引進(jìn)的過程中也要有一個(gè)針對性很強(qiáng)的吸收、消化、再創(chuàng)新的過程。因?yàn)閱渭兊摹澳脕碇髁x”在企業(yè)里是行不通的,
從引進(jìn)進(jìn)口設(shè)備、優(yōu)化選擇染料及助劑,到對國際上公開發(fā)表的冷軋堆染色技術(shù)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,課題組都花費(fèi)了大量的時(shí)間和精力。我們是在應(yīng)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代控制系統(tǒng)后,才實(shí)現(xiàn)了冷軋堆染色工藝全部實(shí)施在線跟蹤的目標(biāo),在實(shí)際生產(chǎn)加工工序過程中,我們又采用松式絲光及烘干方法,使新技術(shù)最終得以成功應(yīng)用。
主持人:這一項(xiàng)目具有很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益,社會關(guān)注度也非常高。您能具體介紹一下它對印染行業(yè)的意義及其所產(chǎn)生的效益嗎?
王力民:簡單地說,這是一次印染技術(shù)的變革,對印染行業(yè)探索技術(shù)創(chuàng)新具有非同尋常的意義。傳統(tǒng)工藝的高溫退漿、漂煉、染色、水洗等環(huán)節(jié)使得從坯布到成品的印染流程中,每個(gè)環(huán)節(jié)都是高耗能。這樣算下來,我們印染企業(yè)的成本可不低,F(xiàn)在世界的經(jīng)濟(jì)形勢倒逼著中國加工企業(yè)必須實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級,企業(yè)要生存,既要節(jié)能環(huán)保,又要有良好的經(jīng)濟(jì)效益,那么,最后我們發(fā)現(xiàn),必須從科技創(chuàng)新上下功夫。否則,企業(yè)必然會因技術(shù)落后而被淘汰出局,更談不上在市場上擁有產(chǎn)品議價(jià)的主導(dǎo)權(quán)。
棉冷軋堆染色關(guān)鍵技術(shù)采用室溫冷堆固色,比常規(guī)染色節(jié)水15%、節(jié)電15%、節(jié)約蒸氣20%以上、節(jié)約染料22%、總出水COD排放減少18%,完全不使用無機(jī)鹽促染,這樣的技術(shù)極為綠色環(huán)保。這個(gè)項(xiàng)目在華紡公司實(shí)施近3年來,綜合節(jié)水45萬噸、節(jié)電500萬度、節(jié)氣8.5萬噸、減少廢水排放38.3萬噸、減少COD cr排放413噸。這一技術(shù)的應(yīng)用,為全國印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、技術(shù)進(jìn)步、轉(zhuǎn)型升級,進(jìn)而建立綠色、環(huán)保、低碳工業(yè)體系起到了積極的示范和推動作用。
注重培養(yǎng)核心競爭力
主持人:您在印染行業(yè)工作了幾十年,經(jīng)歷了印染從傳統(tǒng)向現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變的過程,從您的角度審視,印染企業(yè)應(yīng)如何培養(yǎng)自己的核心競爭力?
王力民:我認(rèn)為,科技是第一生產(chǎn)力。不論哪一行業(yè),只有把科學(xué)技術(shù)放在首位,才能把握住先機(jī),才是企業(yè)發(fā)展的硬道理。華紡公司自己培養(yǎng)了一支具有進(jìn)取精神和優(yōu)秀研發(fā)能力的專業(yè)科技隊(duì)伍,擁有國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心認(rèn)定的“中國印染產(chǎn)品開發(fā)基地”和“家用紡織品(山東)檢測中心”、“省級技術(shù)中心”。我們連續(xù)多年躋身中國印染行業(yè)競爭力10強(qiáng),中國紡織科學(xué)技術(shù)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)等行列。這些都是我們重視技術(shù)創(chuàng)新,鼓勵(lì)技術(shù)進(jìn)步的結(jié)果。
主持人:作為生產(chǎn)企業(yè),你們怎樣解決高層次人才不足的問題?
王力民:無非是兩條腿走路,一是借用外腦,例如,我們這個(gè)項(xiàng)目就是和天津工業(yè)大學(xué)等著名高校一起研發(fā)的。另外,就是舍得花大力氣,下大本錢去培育企業(yè)內(nèi)部的人才。
去年3月份,我們成立了技術(shù)委員會,今年我們又從整體出發(fā),進(jìn)一步完善對公司技術(shù)人員的激勵(lì)機(jī)制,全部實(shí)行年度聘任制。從總工程師到一線技術(shù)員,聘任制度中有技術(shù)指標(biāo),也有階段考核,誰的技術(shù)卓然超群,誰就有資格得到更高的聘任;反之,碌碌無為則面臨解聘?萍嫉陌l(fā)展,最終還是歸結(jié)到人才的競爭,我們重視技術(shù)人員的培養(yǎng),會為他們提供廣闊的技術(shù)研發(fā)空間和支持。
來源:中國紡織報(bào)
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