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　　耐水色牢度為紡織品重要的測試項目，是強制性國家標準GB18401《國家紡織產品基本安全技術規(guī)范》規(guī)定的考核指標之一。目前，我國使用的紡織品耐水色牢度標準為GB/T5713—1997，此標準的色牢度測試與國際標準ISO105-E01:1994等效。耐水色牢度的高低直接關系到紡織品的使用性能，然而在實際檢測中存在一種特殊的情況，那就是部分印花面料經過水浸泡晾干后會產生明顯可見印痕，但根據現(xiàn)行的標準對耐水牢度進行測試，卻發(fā)現(xiàn)檢測的牢度級別非常高，于是便出現(xiàn)了檢測結果不能反映實際使用性能的現(xiàn)象。

　　2.測試原理

　　標準GB/T5713—1997中耐水色牢度的測試原理是將紡織品與貼襯織物縫合在一起，經試驗用水浸泡后，擠去水分，置于耐汗?jié)n牢度測試儀中加壓處理；再放入37℃的烘箱中處理4h取出，然后懸掛在不超過60‘C的空氣中干燥；干燥后用變色和沾色灰卡評定織物變色和貼襯物沾色等級。

　　3.標準在應用中的問題

　　3.1標準測試結果

　　本試驗測試的問題樣品為活性染料印花面料，白地深藍花色。根據GB/T5713—1997進行測試，其變色等級與沾色等級皆為4～5級，已經達到GB18401最為嚴格的A類“≥3～4級”的要求，檢測等級非常高。

　　3.2實際使用情況

　　根據標準測試結果完全可以出具耐水色牢度合格報告，但此面料制作的服裝在實際使用中卻出現(xiàn)了明顯的問題，浸泡晾干后出現(xiàn)印痕。

　　3.3標準問題的分析

　　3.3.1印痕的產生

　　印花后的面料可能還殘留未固著的染料或水解染料，活性染料具有水性，水洗后晾干過程中會隨著水的運動而發(fā)生泳移，在織物表面形成染料堆積，染料堆積處便產生印痕。

　　3.3.2出現(xiàn)印痕但檢測合格的原因

　　1)標準GB/T5713的試驗中在晾干前已經在37℃的烘箱中處理了4h，晾干前水分已經很少；但自行洗滌晾干中，其中的水分相對較多，泳移更容易發(fā)生。

　　2)GB/T5713中規(guī)定，樣品在空氣中干燥時，一旦發(fā)現(xiàn)有風干的試樣，必須棄去、重做。有此規(guī)定是因為發(fā)生風干現(xiàn)象的試樣在干燥時，水分散失過快，上面的染料會因泳移而造成分布不勻，使最終結果不能準確評判。而在自行洗滌晾干時并不回避風干，

　　3)此樣品洗后晾干出現(xiàn)印痕，最主要的原因是此印花為白地印花，一點點沾色便十分明顯。但試驗中沒有發(fā)現(xiàn)貼襯的棉布沾色，是因為采用的標準GB/T5713試驗面料較小，尺寸僅僅為4cm×10cm，泳移堆積的染料濃度不足以產生明顯的印痕。實際上，從圖1中可見，印痕也是在較大面積上才能發(fā)現(xiàn)一條而已。

　　4.建議

　　4.1標準方面

　　底色為淺色的印花或白地印花面料，甚至淺色的染色面料都可能會出現(xiàn)類似的困惑，即經過標準測試耐水色牢度完全合格，但可能較大的樣品浸水晾干時會因為染料泳移堆積出現(xiàn)印痕�，F(xiàn)行的紡織品耐水色牢度標準除了GB/T5713以及等效的ISO105-E01:1994外，其它的同類標準主要有美國染色與化學家協(xié)會標準AATCC107和日本工業(yè)標準JISL0846。這些標準在恒溫時間、貼襯織物選擇和烘箱溫度等方面有一定差異，有研究者通過大量樣品試驗對比發(fā)現(xiàn)不同的耐水色牢度標準對相同面料的檢測結果中變色差異較小，沾色差異較大[1]，但這些標準檢測原理和流程基本一致，都無法反映此類特殊情況的實際使用性能。

　　此類情況屬于自身深色部分沾染淺色部分，可以“自沾染”，但其色牢度又沒有差到沾染貼襯的程度，因此有必要對這類產品建立獨立的檢測方法。檢測方法特別需要進行研究的有兩個方面，一是樣品尺寸大小的選取，因為此種情況的染料堆積的效果，樣品需要足夠的面積才會顯現(xiàn)；二是評級方法的確立，因為變色不均勻是它的特點，需要較大面積的整體評價，這需要制定相應的樣卡或描述性規(guī)定。

　　4.2生產方面

　　此樣品水洗后發(fā)現(xiàn)明顯的印痕，無疑是牢度有問題，但用現(xiàn)行的標準來檢測卻又合格。此種類型的面料，服裝生產中需要特別注意這一可能發(fā)生的現(xiàn)象，如果憑借合格的檢測報告就投入服裝生產，做成成品后才發(fā)現(xiàn)洗后出現(xiàn)印痕會造成不可挽回的巨大損失。

　　因為此面料為白地印花，花色又是深色，差別明顯，這就要求其色牢度的處理要比普通的印花嚴格得多。如果印花面料的花色和地色相近，用同樣的工藝，即使出現(xiàn)“印痕”也可能由于地色的掩蓋而看不出來。因此印染生產中，對于此類樣品在印花、固色和洗滌各個工序都要嚴格要求，任何一道工序的疏漏都可能會出現(xiàn)問題。實際上，本次出現(xiàn)問題的樣品，后來經過印染企業(yè)重新固色、皂煮和漂洗后沒有再出現(xiàn)印痕。

　　來源：中國纖檢

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