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筒紗染色工藝及應(yīng)用技術(shù)
集萃印花網(wǎng)  2012-05-26 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】筒紗染色是色織、針織、制線等企業(yè)紗線染色發(fā)展的大趨勢(shì)。目前,國內(nèi)較多的色織、針織、制線等企業(yè)都從德國、西班牙及香港等國家與地區(qū)購進(jìn)筒紗染色機(jī)。縱觀各企業(yè)染色紗線的質(zhì)量都不很理想,有些企業(yè)由于紗線染色質(zhì)量間題,染紗設(shè)備從購進(jìn)到目前已閑置了二三年。這些情況及現(xiàn)狀無論是對(duì)國家還是對(duì)各企業(yè)都是很大的損失。那么,影響筒紗染色質(zhì)量間題的關(guān)鍵在哪里?經(jīng)調(diào)查分析,基本都是因染色工藝及應(yīng)用技術(shù)不成熟而致,當(dāng)然也有配套設(shè)備不完善的問題。因此,對(duì)于如何掌握好筒紗染色工藝及應(yīng)用技術(shù)顯得尤為重要。

  加工時(shí),因受濕熱的影響,纖維會(huì)發(fā)生收縮。纖維素纖維經(jīng)燒堿煮練后,筒紗發(fā)生緊縮,染色時(shí)染液不能均勻滲透。因此,對(duì)于筒紗染色,做好筒紗染色的預(yù)縮處理,也是極其重要的。

  筒紗染色的特點(diǎn)筒紗染色是將原紗進(jìn)缸后,集煮練、漂白、染色、皂煮等染色工藝為一體的紗線染色過程。其特點(diǎn)是勞動(dòng)生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度高;染色浴比低,節(jié)約染化料。適用的纖維和染料廣泛,也適宜于雙氧水煮漂一浴法工藝。其工藝簡(jiǎn)潔,操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于染色工藝流程的簡(jiǎn)化,杜絕了亂紗,斷紗現(xiàn)象相對(duì)減少,提高了產(chǎn)品的制成率。

  筒紗染色應(yīng)具備的工藝條件松式絡(luò)筒松式絡(luò)筒又稱交叉卷繞筒子絡(luò)筒,能降低筒子紗的密度,達(dá)到筒管紗線層松軟的目的。松式絡(luò)筒機(jī)是筒紗染色的主要配套設(shè)備,對(duì)筒紗染色的質(zhì)量起決定性作用。

  預(yù)縮處理合成纖維在紡絲過程中要經(jīng)過拉伸,但在染色3筒紗染色疵點(diǎn)分析及預(yù)防措施筒紗染色疵點(diǎn)主要表現(xiàn)是色花、同缸染色筒紗批間色差、筒紗內(nèi)層與外層色差、缸與缸之間色差等。

  筒紗染色色花,從外觀看,主要是內(nèi)外層色差比較大,且內(nèi)外層得色比較深,而中間層得色比較淺,且有可能露白。簡(jiǎn)紗染色是染液通過染色機(jī)泵,使染液在筒紗內(nèi)外往復(fù)循環(huán)達(dá)到染色平衡。針對(duì)筒紗色花疵點(diǎn),我們進(jìn)行了小樣、中樣和生產(chǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,筒紗染色色花主要是因?yàn)橥布喗j(luò)得比較緊,染色機(jī)內(nèi)外流量及揚(yáng)程偏低,造成染液滲透比較困難,擴(kuò)散性、移染性比較差,使筒紗在染色過程中得色不一致,也就是深淺不一筒子卷繞密度大小,除了纖維性能和紗支不同以外,也與染色機(jī)泵揚(yáng)程、流量大小有關(guān)。染色機(jī)泵的揚(yáng)程、流程增大,染色勻染效果比較好,但紗線容易斷損,強(qiáng)力下降;反之則勻染效果較差,容易色花。

  筒子紗線卷繞密度過大,染液不易滲透、擴(kuò)散,易形成色花;但筒子紗卷繞密度過小,紗線與筒管易脫離,造成亂紗。如何調(diào)整好筒紗卷繞密度大小,認(rèn)真設(shè)置染色機(jī)泵揚(yáng)程、流量的大小,對(duì)解決色花疵點(diǎn)顯得尤為重要。因此,筒紗染色卷繞密度大小、染色機(jī)泵揚(yáng)程、流量應(yīng)根據(jù)所染纖維的性能和設(shè)備條件,在制定染色工藝前需經(jīng)反復(fù)試驗(yàn),以決定其適當(dāng)?shù)膮?shù)。除以上因素外,也應(yīng)注意操作工上筒紗及每桿筒紗頂封蓋是否嚴(yán)密,防止漏壓、漏液造成局部色花。

  同缸染色筒紗與筒紗之間色差比較大,經(jīng)分析試驗(yàn),疵點(diǎn)的主要原因是筒紗在絡(luò)筒的過程中,筒與筒之間大小,松緊不一致。計(jì)量時(shí)雖然每只筒重量一致,但筒子紗層半徑不同,每只筒每立方厘米克重不同,因此造成了筒紗與筒紗在同缸染色中形成色花。

  只有保證筒紗每只筒子之間每立方厘米克重完全一致,才能改善同缸染色中筒與筒之間色差的疵點(diǎn)。

  筒紗染色每只筒紗內(nèi)外層色差,經(jīng)分析試驗(yàn)主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:

  水質(zhì)問題筒紗染色水質(zhì)要求比較高,若水中硬度未去除或有懸浮物存在,則在筒紗中過濾沉積,造成染色內(nèi)外層色差。

  紗線收縮問題純棉艷麗的淺色因?yàn)槿旧霸诰毱字杏鰪?qiáng)堿收縮比較嚴(yán)重,對(duì)筒紗染色內(nèi)外層也會(huì)造成較大的色差。滌棉紗線在染色前可作13!鎥lsmin汽蒸處理,再卷繞成筒后染色,效果比較好。如果純棉深色不必經(jīng)煮漂的紗線,可不經(jīng)預(yù)縮處理;但染艷麗的淺色經(jīng)煮漂后再繞成筒染色,效果比較好。

  染料在滌綸纖維表面上染后,因纖維表面與纖維內(nèi)部所吸附的染液濃度不同,必然會(huì)發(fā)生染料分子從纖維表面向內(nèi)部擴(kuò)散的過程。染料分子在向纖維內(nèi)部擴(kuò)散時(shí),纖維表面又不斷被染料飽和溶液飽和,直到纖維內(nèi)外層的濃度趨于平衡。由此可知,滌綸纖維染色所用分散染料的粒子必須越細(xì)越好。

  色紗在織造后無論是針織的色織間條,還是機(jī)織的各種色織布,大部分都需定形整理。由于定形整理溫度比較高,如果染料的升華牢度不好,在定形過程中發(fā)生染料泳移,造成布面色花、色差,因此在選用染料時(shí)要注意染料的升華牢度。

  在染色初始溫度60℃階段,可以加快升溫速度,每分鐘可升3一5℃,大部分分散染料在100℃時(shí)方能上染。從10!骈_始,調(diào)整升溫速度為1℃/min,到130℃為止,這種升溫的方法通常叫做"階段升溫法"。從60℃的染色初溫逐步上升到100℃這一階段的升溫過程稱為"自然升溫"階段,升溫的速度可以加快。自100℃開始必須嚴(yán)格控制,使溫度緩慢上升。采用階段性升溫工藝,能使染料分子逐步上染纖維,獲得勻染的染色效果。

  分散染料在染浴中的穩(wěn)定性與pH值有密切關(guān)系,如果染浴中染液pH值不穩(wěn)定,染液的穩(wěn)定性會(huì)遭到破壞,造成因上染率不同而引起的色光變異。

  綜上所述,我們?cè)诰唧w執(zhí)行染色工藝的過程中,必須強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方面:分散染料的溶解一般是先在化料桶內(nèi)放入3。~4!鏈厮缓蟪啡肴玖,攪拌2min左右以加速分散,再將助劑加入60℃染浴中。注意必須將染料撒入水中,若將水加入染料內(nèi)調(diào)漿,容易結(jié)塊,不溶解的染料顆粒懸浮在染浴中,染色時(shí)易造成深斑、色跡等疵點(diǎn)。

  染色溫度的控制。染淺色時(shí),在100~130℃之間,升溫略快一點(diǎn)為2℃/min;染深色時(shí)則緩慢升溫以1℃/min。染色對(duì)樣要在染色完成后方能進(jìn)行,禁止冷卻后升溫。返修時(shí)也要采用上述工藝,避免色花疵點(diǎn)。

  分散染料染色后,為了避免分解于染浴中的低聚物沾附纖維表面,或分散染料沽棉造成染色牢度降低等疵點(diǎn),采用36。班NaOH59/L,85%保險(xiǎn)粉39/L,洗滌劑2090。59/L在80℃下處理15min,染色后的濕處理牢度比較好。

  來源:中國染料網(wǎng)

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