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　　各種新原料及多組分纖維混紡交織新產(chǎn)品紛紛涌現(xiàn)的同時，印染企業(yè)面臨著對新工藝、新技術的探索和應用，與傳統(tǒng)纖維織物相比，新型纖維織物的染色性能有很大差別，染色難度較大，這就要求染色技術不斷改進發(fā)展。本版開設這個欄目，就是為了把有關科研院所和企業(yè)對新型纖維織物染整技術的研究成果，及時推廣交流，供有關企業(yè)參考借鑒。在此，我們希望有更多的科研人員能參與到這個交流欄目中來，為我國印染行業(yè)的技術進步貢獻一份力量。

　　大豆蛋白質(zhì)纖維與天然絲、棉麻、毛、羊絨混紡或交織可制作成穿著舒適、飾用美觀的高檔服裝和高檔家用紡織品。目前國內(nèi)家紡類———床上用品面料，特別是大豆蛋白纖維與棉大提花織物面料在市場上有一定的需求，現(xiàn)我們對大豆蛋白纖維與棉交織的提花織物染整工藝進行一些研究和試驗，尋求找出一條較佳的大生產(chǎn)工藝。

　　小樣試驗儀器與設備：電熱恒溫水浴鍋（上海錦昱科學儀器有限公司），JKl003電子天平（上海精密科學儀器有限公司），XW—HGL300紅外線染色樣機（靖江新旺染整設備廠）。

　　大樣生產(chǎn)設備：自動卷染機SWR一1000（錫山宏達染整設備廠）。

　　前處理

　　試樣織物：110″60支X40支／173X120大豆蛋白纖維／棉提花布。

　　大豆蛋白纖維分子為多肽聚合物溶解于強堿故不耐NaOH，試樣織物棉纖維采用60″精梳紗線，在織造過程中又主要采用改性和混合淀粉漿料上漿，所以我們選擇了純堿、生物酶兩種前處理工藝進行生產(chǎn)試驗。

　　大豆蛋白纖維本身顯米黃色，為盡可能去除其纖維色素達到較好的前處理效果，只有采用氧漂加增白處理工藝。但傳統(tǒng)的氧漂處理工藝不能達到預期的效果，而增白處理（加熒光增白劑）會使大豆蛋白纖維和棉纖維的白度黃白不一致，影響染色時的對色難度。所以我們采用了氧漂加氧漂復漂前處理工藝。

　　工藝流程：燒毛———退漿（純堿、生物酶）———氧漂———氧漂復漂———水洗。

　　工藝條件：大豆蛋白纖維／棉坯布規(guī)格110″60支X40支／173X120提花織物。

　　燒毛：氧漂———氧漂復漂———水洗，火焰溫度：1100℃，燒毛火口：一正一反，車速：120米／分鐘。

　　由于含大豆蛋白纖維的織物其大豆蛋白纖維的耐熱性較差，因此必須要控制好燒毛的工藝，防止大豆蛋白纖維由于火焰溫度過高、車速過慢而產(chǎn)生的纖維損傷。

　　平幅卷染機退漿：（1）堿退漿工藝條件：溫度：90—92℃，時間：60分鐘，工藝處方：Na2CO3（純堿）5g／L，精練劑3g／L，滲透劑1g／L。

　�。�2）酶退漿：工藝條件溫度：50℃，時間：2小時；工藝處方：淀粉酶BF7658a2g／L，食鹽5g／L，精練劑1g／L平幅卷染機氧漂（H202漂白）：根據(jù)蘇州大學材料工程學院對大豆蛋白纖維的研究，PH值為10—10.5時，H202對大豆蛋白纖維漂白效果很佳。

　　通過對雙氧水濃度6—12g／L范圍內(nèi)依次進行試驗，發(fā)現(xiàn)白度（Wg）是隨著H202而提高，當H202濃度到20g／L時，白度（Wg）雖然數(shù)值最大，但和H202濃度18g／L、16g／L相比白度增加值相差無幾，但大豆蛋白纖維與棉織物的強力下降明顯，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。所以通過對上表數(shù)據(jù)的研究、比較選擇H02濃度8—10g／L較為理想。

　　工藝處方：100％H202濃度8—10g／L，精練劑lg／L，雙氧水穩(wěn)定劑6—7g／L，NaOH36°Be″（調(diào)節(jié)PH值）1—2g／L。

　　染色

　　根據(jù)大豆纖維染色性能，上染大豆纖維的染料有活性染料、酸性染料、直接染料、中性染料以及部分分散染料等，棉織物可用活性、直接染料染色，所以我們選擇活性染料對大豆纖維與棉提花織物進行染色加工。

　　由于大豆纖維通過前處理后纖維色澤與棉纖維相比要略黃一些，所以在試樣時采用一些略帶黃光的色調(diào)染色色別：淺米、淺妃1、小樣小樣染色工藝：（XW—HGL300紅外線染色樣機）染色———固色———水洗———皂煮———燙干。

　　染色處方：（O.w.f）淺米：活性紅BES0.003％活性黃BES0.03％；淺妃：活性紅BES0.03％活性黃BES0.0195％。

　　工藝條件：溫度：60℃恒溫法，時間：染色45分鐘、固色45分鐘，助劑：食鹽25g／L，純堿：18g／L，浴比：1：20。

　　2、大樣生產(chǎn)工藝流程：（卷染）600℃熱水洗二道———60℃染色二道———60℃加食鹽染二道（兩頭分加）———60℃固色（加純堿）四道———80℃水洗兩道———100℃皂洗———出缸。

　　工藝條件及染色處方（O.w.f）：淺米：活性黃BES156g，活性紅BES15.6g，染色織物重量520kg，食鹽30kg，純堿30kg，時間（每道）15—20分鐘。

　　淺妃：活性黃BES100g，活性紅BES156g，染色織物重量520kg，食鹽30kg，純堿30kg，時間（每道）15—20分鐘。

　　大豆蛋白纖維與棉提花織物用活性染料染色，工藝簡單、染色各項牢度指標都較佳，可應用于今后的正常生產(chǎn)中。

　　大豆蛋白纖維大提花織物，提花得色部分略深于棉纖維，提花紋形突出，達到要求風格。因此我們不追求兩者同色。

　　后整理

　　大豆蛋白纖維自身耐熱性較差，特別是濕態(tài)時的耐熱性更差，在濕態(tài)時如工藝溫度過高會產(chǎn)生織物布面泛黃，手感發(fā)硬。整理時溫度需控制在120℃以下，直接烘干、定型。

　　工藝流程：烘干———定型（加柔軟預縮劑）———預縮———成品。

　　在整理過程中柔軟劑采用氨基硅油類產(chǎn)品，用量只要適宜預縮后的柔軟度就好。通過整套印染工藝處理后的大豆蛋白纖維與棉提花織物，其所制成的家紡類紡織品———床上用品、裝飾用品完全體現(xiàn)出其特性與優(yōu)點，即保持產(chǎn)品像絲綢、羊絨一樣的手感，織物光澤柔和、舒適。

　　需注意的問題：1、由于大豆蛋白纖維耐熱性較差，在高溫工序段，特別是燒毛工序一定要注意工藝條件的控制，否則會直接造成大豆蛋白纖維的損傷。

　　2、大豆蛋白纖維與棉提花織物的前處理工藝適宜采用酶退漿、雙氧水漂白處理。處理后的大豆蛋白纖維與棉提花織物，其失重小、強力損傷低。如再采用雙氧水復漂白還可以再一次提高半制品白度，有利于織物的染色。

　　3、大豆蛋白纖維與棉提花織物采用活性染料染色，可使大豆蛋白纖維與棉纖維有較平均的上色率和正確的染料顯色狀態(tài)。但是由于大豆纖維通過前處理后纖維色澤與棉纖維相比還是要略黃一些，所以染色織物選擇的淺色調(diào)、色域有一定的局限性。

　　4、大豆蛋白纖維與棉提花織物后整理時一般要進行抗皺、柔軟整理。最好少用接觸式烘干和超柔軟的氨基硅油處理。為保證縮水率、布面平整和更佳的手感度，要進行預縮整理。

    來源： 世界印染網(wǎng)

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