【集萃網(wǎng)觀察】大有光滌綸纖維光澤鮮亮、纖維斷裂強(qiáng)度高、斷裂伸長率低，保持了普通滌綸纖維具有的高模量、高彈性及保形性好、不易起皺等優(yōu)點(diǎn)，并適當(dāng)改善了普通滌綸纖維原有的起毛起球性能、吸濕性能及抗靜電性能差等缺點(diǎn)。大有光滌綸纖維毛毯經(jīng)過特殊的印花加工過程，賦予大有光滌綸毛毯如同腈綸、羊毛等中高檔毛毯的風(fēng)格，色彩豐富、鮮艷、光亮，牢度好，手感柔軟舒適，仿毛感融暖感強(qiáng)，透氣性與吸濕性佳，不蟲蛀。本文對大有光滌綸纖維毛毯的印花工藝進(jìn)行了研究和實(shí)踐，并形成成熟的工藝。
1藥品與毛毯規(guī)格
1.1藥品
分散染料（工業(yè)品），合成龍膠、特種無泡皂洗劑、柔軟劑、蓬松劑、抗靜電劑（寧波鄞州華科紡織助劑有限公司），酒石酸、尿素、防染鹽S、聚乙烯醇、檸檬酸、純堿、保險粉（均為工業(yè)品）。
1.2毛毯規(guī)格
不同規(guī)格大有光滌綸纖維制成的不同組織結(jié)構(gòu)的編織物，經(jīng)過剖幅、梳毛、拋光、熱定形、梳毛、拋光等工序，制成印花坯毯，如雙面印花剪花毯（200×230×2.6，470g/m2，33.3tex/144f）、單層印花毯（153×203×2，600g/m2，33.3tex/192f）、雙層毯（140×200×2.4，360g/m2，33.3tex/96f）、剪花地毯（200×200×2.4，450g/m2，33.3tex/96f）。
2毛毯印花工藝流程
印花→軋壓→烘干→蒸化→皂洗→水洗→柔軟→烘干→梳毛→拋光→剪毛→縫制。
3生產(chǎn)實(shí)踐
3.1印花原理
大有光滌綸屬于滌綸范疇，所以依然采用分散染料印花。分散染料色漿印到毛毯上，色漿及染料由絨頭向毛毯底部滲透，烘干后蒸化，蒸化時染料由絨頭向毛毯底部滲透，同時由纖維表面向纖維內(nèi)部滲入，完成分散染料與毛毯相結(jié)合而著色，產(chǎn)生局部色彩鮮艷的花紋［1-2］。
3.2印花方式選擇
考慮到大有光滌綸毛毯為厚重織物，尺寸大小要求不一，品種多變，批量大小無規(guī)律，花型變化很快，而且毛毯承受張力要小，因此選用布動式平網(wǎng)印花機(jī)印花。
3.3染化料選擇
3.3.1染料
考慮到色光穩(wěn)定性，一般采用中、高溫型分散染料。
3.3.2原糊
本文原糊采用合成龍膠4kg，水96kg。
原糊的制備方法：將合成龍膠慢慢撒入水中，邊撒入邊攪拌，撒入要緩慢，攪拌要快，繼續(xù)攪拌2~3h至透明，無顆粒物存在即可；成糊后，加少量醋酸調(diào)節(jié)至中性，再加入適量防腐劑防腐［2］。
3.3.3助劑
酸劑［3］：分散染料在pH值高的時候會發(fā)生水解和還原水解等情況，從而使染料變色，為了獲得良好的印花重現(xiàn)性，一般印花色漿的pH值為4.0~4.5，為此在色漿中需加入不揮發(fā)性酸或釋酸劑，如酒石酸、磷酸二氫銨、硫酸氨等，本文選用酒石酸。
固色促進(jìn)劑［3］：如尿素，可加速蒸化時吸水，帶動染料在纖維上的吸附和擴(kuò)散，還可防止某些含氨基的染料氧化變色。
弱氧化劑［3］：含有硝基和偶氮基的分散染料在汽蒸時會受還原物質(zhì)還原變色，因此在色漿中需加入弱氧化劑，如防染鹽S等。
皂洗劑［3］：在印花汽蒸完畢后，毛毯上的殘余糊料、染料及助劑等必須去除，為保證未印花部位（白地或色地）不上色或印花部分串色，皂洗時要選用具有強(qiáng)烈防白地沾污功能的特種無泡皂洗劑進(jìn)行洗滌，以保證產(chǎn)品花紋清晰鮮艷，白地潔白無沾染。
柔軟劑［3］：印花后使織物達(dá)到柔軟的要求，產(chǎn)生光滑、柔軟的效果；并使用蓬松劑達(dá)到手感舒適及好的毛感。
抗靜電劑［3］：防止織物產(chǎn)生靜電，同時保證織物在后道加工中順利進(jìn)行。
3.4色漿制備
3.4.1印花原糊
分散染料 x%
合成龍膠 20%~50%
酒石酸 0.5%~1.0%
尿素 5.0%~15.0%
防染鹽S 0.5%~1.0%
水 y%
合計 100%
3.4.2印花色漿 將原糊調(diào)成40%～50%的稀釋糊，加入助劑，攪拌均勻，備用。
大桶制色漿［2］：首先將分散染料懸浮液用溫水稀釋分散成染料液，在不斷攪拌下加入原糊，然后加入必要的助劑，調(diào)勻即可。
應(yīng)根據(jù)毛毯坯布毛高的長短、疏密、色澤深淺，對印花色漿的厚薄黏度、助劑含量做適當(dāng)調(diào)整。但消泡劑、pH調(diào)節(jié)劑等藥品的用量一般無須變化。
若對毛毯成品的白地部分有白度要求，可將增白劑與原糊進(jìn)行攪拌，刮印在白地區(qū)域，經(jīng)汽蒸后，可達(dá)到一定的增白效果。
注意要點(diǎn)：
a.分散染料在分散時要用低于40℃的水，防止分散染料發(fā)生凝聚，若過濾不凈容易產(chǎn)生色點(diǎn)；
b.所選分散染料的性能（如升華溫度）應(yīng)相近，以保證色光和良好的重現(xiàn)性；
c.由于大有光滌綸的吸濕性較差，為防止?jié)B花，印花色漿宜調(diào)稠一點(diǎn)，以保證花紋清晰。
3.5描稿
大有光滌綸毛毯花紋圖案變化很快，品種多變，一般花草類花型大多適合手工描稿，動物類花型大多適合電子分色。
3.5.1手工描稿
工藝流程：來樣→放樣修改→定十字線→手工描稿→拷貝負(fù)片→修片→開路→黑邊→連曬→曝光制網(wǎng)。
3.5.2電子分色
工藝流程［1］：來樣稿→掃描→接回頭→并色→修改→分色→成像→膠片。
3.6制版
工藝流程：單元花形制成正片→篩網(wǎng)涂過氯乙烯打毛→涂感光膠→覆片曝光→水洗顯影→烘干→用醋酸丁脂擦滿花→修版。
大有光滌綸毛毯花紋大多為小面積，花紋精細(xì)，且大有光滌綸是疏水性纖維，吸水性差，表面光滑，印制的花紋不易均勻，一般選擇50目篩網(wǎng)。
3.7制臺板膠
織物進(jìn)入機(jī)臺，通過臺板膠的黏著作用，使白坯布平整無皺地粘在橡皮布上。
臺板膠處方：
聚乙烯醇 40kg
一水檸檬酸 3kg
水 257kg
3.8印花工藝
3.8.1印花
布動式平網(wǎng)印花機(jī)上完成，開機(jī)前，根據(jù)加工指示書確認(rèn)品種、網(wǎng)板號、坯布的種類、版數(shù)，辨認(rèn)坯布方向，縫合坯布，要求縫紉平整、無緯斜。
按印花工藝單要求安裝網(wǎng)版，排列色漿桶，確認(rèn)擋板是否壓實(shí)，磁座位置調(diào)整是否正確，烘箱溫度和出布速度是否得當(dāng)。
花版的排列順序影響印制效果，因而必須根據(jù)花型、色澤和染化料的性質(zhì)排列花版的前后順序。一般的排列原則是：深色在前、淺色在后；色澤鮮艷在前、色澤暗淡在后；細(xì)小花型在前、粗大花型在后；若有疊色時則反之。在磁棒的壓力作用下，將網(wǎng)版上的色漿通過絲網(wǎng)印制在織物上，根據(jù)大有光滌綸白坯毛毯的厚薄和毛高以及色漿的滲透能力，磁棒的刮回次數(shù)一般選擇為1~4回。
3.8.2烘干
烘干裝置適宜選擇熱風(fēng)烘箱，溫度控制在135~150℃較合適，根據(jù)大有光滌綸白坯毛毯的厚薄和毛高調(diào)整織物進(jìn)入烘箱的速度，保證織物烘干而又不因時間過長而泛黃。
3.8.3蒸化
蒸化設(shè)備適宜選擇連續(xù)式長環(huán)蒸化機(jī)。它是連續(xù)化的松式加工設(shè)備，適宜毛毯的加工。
大有光滌綸毛毯采用常壓高溫汽蒸法，是在常壓下170℃汽蒸7min，使分散染料固著在大有光滌綸纖維上。由于過熱蒸汽的熱傳導(dǎo)率遠(yuǎn)比熱空氣的大，因此常壓高溫汽蒸加熱快、能耗少。此外，常壓高溫汽蒸時，糊料容易溶脹，纖維也容易膨化，有利于分散染料通過漿膜轉(zhuǎn)移到纖維上，因此固色率高。
3.8.4水洗
水洗設(shè)備采用平洗機(jī)，適量的皂洗劑、保險粉、純堿去除印花后殘留在毛毯上的糊料、殘余染料等雜質(zhì)。
工藝流程：第1槽（冷水）→第2槽（適量皂洗劑，水溫40℃）→第3槽（適量皂洗劑，少量保險粉，水溫50℃）→第4糟（純堿、少量保險粉，水溫80℃）→第5槽（少量保險粉或不加，水溫80℃）→第6槽（水溫40℃）→第7槽（冷水，冰醋酸0.1%）。各水洗槽所加助劑可根據(jù)織物厚薄和毛高而適當(dāng)調(diào)整。
3.8.5柔軟處理
柔軟處理對整條毛毯的手感風(fēng)格影響至關(guān)重要。以毛高10mm，克質(zhì)量500g/m2的大有光滌綸單層毯為例，柔軟處方為：
蓬松劑 5.4kg
柔軟劑 6.6kg
抗靜電劑 15.0kg
水 500kg
在整個過程中，應(yīng)控制好軋輥的軋余率，以保證毛毯帶液量與輸入液量保持平衡。
3.8.6烘干
130℃左右烘干，保證織物烘干而又不泛黃；同時注意毛毯尺寸，控制好幅寬和超喂量。
3.8.7干態(tài)后整理
根據(jù)毛高調(diào)整梳毛機(jī)上的梳毛刷子。一般經(jīng)過梳毛、起毛、拋光、剪毛4個工序。
4印花主要疵病及防止措施
4.1對花不準(zhǔn)
不同套色印制在織物上，顏色重疊或脫開，印制花型與原樣不符。套色印花在整個印花過程中始終存在著對花問題，對花只能做到相對精準(zhǔn)。
防止措施：
a.確保描稿按圖形縮放，色漿稀，面積大要收縮一些；
b.各分色片重疊后定位十字線要求重合，網(wǎng)版定位線應(yīng)完全一致；
c.確保毛毯坯平整無皺進(jìn)入機(jī)臺，臺板膠達(dá)到黏、薄、勻，毛毯坯在導(dǎo)布皮帶上牢固且平；
d.及時徹底清洗臺板、導(dǎo)帶，保持其清潔、平坦；
e.合理安排印花套色順序，與對花關(guān)系密切的套色應(yīng)安排在相鄰位置，以免因印花的收縮引起對花不準(zhǔn)。
4.2塞網(wǎng)
花網(wǎng)網(wǎng)眼部分被堵，不能露漿，產(chǎn)生花樣輪廓不清、斷莖、泥點(diǎn)不全等疵病。
防止措施：
a.選擇遮蓋力和黏著力強(qiáng)的墨汁描稿；
b.花版感光后充分水洗；
c.加強(qiáng)操作規(guī)范，盡量避免雜質(zhì)進(jìn)入色漿。
4.3邊緣滲化
印制花紋輪廓不清，花型周邊不規(guī)整、不光潔，色相之間相互滲溢，花型發(fā)胖，與原樣不符。
防止措施：
a.色漿黏稠度應(yīng)達(dá)到要求，并且保持色漿在乳化狀態(tài)下的穩(wěn)定性；
b.織物進(jìn)入機(jī)臺確保干燥，臺板膠應(yīng)盡量薄，以保證印前織物的干燥；
c.選擇合理的磁棒，控制好刮印壓力，以使透漿不會過多。
4.4色點(diǎn)
印花紋樣中出現(xiàn)的無規(guī)律、較深的細(xì)小色點(diǎn)和小線條現(xiàn)象。
防止措施：
a.網(wǎng)版制作中在涂感光膠和增強(qiáng)劑時，避免雜質(zhì)進(jìn)入，以確保網(wǎng)版非花型部位的牢度；
b.印花色漿放置時間不應(yīng)過長，印制過程中要經(jīng)常攪拌。
4.5串色
串色是一種顏色滲透于另一種顏色，主要由于兩種不同的顏色相接時，先印的顏色面積較大，色漿堆積較多，或刮印突然中途停頓，造成局部得漿過多，織物無法全部吸收而堆積表面，后印的網(wǎng)版刮印，使先印的色漿擴(kuò)滲到后印的范圍內(nèi)，造成后印的色漿變色。
來源： 世界印染網(wǎng)
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