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    目前，市場(chǎng)流行的針織汗布產(chǎn)品包括迷彩涂料印花、活性染料印花、拔染印花等針織產(chǎn)品。針織汗布具有質(zhì)地柔軟、穿著舒適、吸水性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而且采用拔染印花工藝印制的產(chǎn)品更加具有色彩鮮艷、層次分明、彈力好、色牢度優(yōu)秀、產(chǎn)品檔次提高等許多優(yōu)點(diǎn)，制成服裝后在歐美市場(chǎng)很受消費(fèi)者歡迎。但是拔染印花針織汗布制作工藝非常復(fù)雜，在生產(chǎn)過(guò)程中操作難度大、工藝條件不易控制，容易出現(xiàn)色差、拔染不凈等問(wèn)題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品色澤萎暗、鮮艷度差。針對(duì)以上問(wèn)題重點(diǎn)我們進(jìn)行分析研究，并制定相應(yīng)生產(chǎn)工藝，找到了控制拔染工藝和使生產(chǎn)工藝穩(wěn)定的操作方法，以解決生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。

    2 拔染印花工藝

    工藝確定活性染料染色、拔染印花工藝品種規(guī)格2l(s)支紗，160 r／m，幅寬160 cm工藝流程染色→烘干→開(kāi)幅→定形→印花→汽蒸→水洗→拉幅→整理

    2．1 拔染印花對(duì)染色工藝的要求

    (1)染色工藝在噴射式溢流染色機(jī)中進(jìn)行;

    (2)每缸數(shù)量控制在500 kg左右;

    (3)染料應(yīng)選用可拔性較好的活性染料;

    (4)水洗要充分，無(wú)浮色，色牢度好，顏色保持前后一致、無(wú)色差;

    (5)開(kāi)幅、烘干、定形時(shí)嚴(yán)格控制布面含潮率。保持濕度一致，卷筒包裝時(shí)布面平整無(wú)折，用塑料袋包裝后以備印花使用。

    2．2 拔染印花對(duì)印花工藝的要求

    2．2．1 縫布

    針織汗布染色的缸差問(wèn)題不易解決，因而影響拔染效果。所以，縫布時(shí)必須順色挑選，保持色澤一致，以便于控制拔染色光。此外，還要保證縫布時(shí)間短，避免受空氣影響使布面含潮率不一致，造成吸漿不勻，應(yīng)盡可能隨印隨縫，減少印制前的存布量，半成品縫制后用蓋布包裝好以備印花。

    2．2．2 制版

    針織汗布布面松弛，緯向彈力大，幅寬不穩(wěn)定，極易收幅，印制時(shí)進(jìn)布如果出現(xiàn)收幅現(xiàn)象，會(huì)出現(xiàn)花型變形。因此，需要在制版時(shí)計(jì)算出擴(kuò)幅參數(shù)，把花型收幅，特別是幾何花型更加重要，一定要在制版時(shí)收幅，印制后恢復(fù)到原花型尺寸。

    2．2．3 鎳網(wǎng)選擇

    透漿率對(duì)拔染印花工藝色澤的鮮艷度及印制效果非常敏感，需要嚴(yán)格控制透漿率。因此，選擇鎳網(wǎng)目數(shù)時(shí)，既要防止因透漿量過(guò)大而造成花型邊沿不清，又要防止透漿量過(guò)小而拔染不凈。一般選擇125目的鎳網(wǎng)做拔染印花工藝，以有利于統(tǒng)籌兼顧，得到更好的印制效果。

    2．2．4 印花漿料

    試驗(yàn)一(A)

    工藝處方(g)

    涂料藏青(8304)          20

    粘合劑(丙烯酸)         110

    邦漿A                  600

    還原劑                  60

    增稠劑(7860)            60

    水X

    合計(jì)                  1000

    試驗(yàn)二(B)

    工藝處方(g)

    涂料藏青                20

    邦漿A                  600

    還原劑(雕白塊)          60

    保護(hù)膠體                50

    增稠劑(7860)            45

    水X

    合計(jì)                  1000

    2．2．5 涂料色漿耐電解質(zhì)的比較

    涂料色漿一般都不耐電解質(zhì)，特別是雕白塊類(lèi)的強(qiáng)還原劑，加人涂料色漿中可能使色漿凝結(jié)，影響透漿率。對(duì)A處方和B處方作了相同條件下的耐電解質(zhì)比較，發(fā)現(xiàn)A處方只存放2～3 h，便有凝結(jié)現(xiàn)象。B處方存放24 h無(wú)變化，48 h后有輕微凝結(jié)現(xiàn)象。所以選擇B處方。為了降低色漿對(duì)電解質(zhì)的影響程度，增加色漿的流動(dòng)性，在色漿中加人適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)膠體，可以使色漿存放時(shí)間延長(zhǎng)、達(dá)到24 h不產(chǎn)生凝結(jié)現(xiàn)象。

    2．2．6 印花機(jī)落布含潮控制

    印花機(jī)落布時(shí)應(yīng)保持布面含潮率一致，濕度太大容易出現(xiàn)邊沿滲化，導(dǎo)致花型邊沿模糊不清;濕度太小則不利于還原劑的分解和釋放，影響拔染效果。所以，印花機(jī)落布時(shí)必須保證布面含潮率一致，還要盡可能減少汽蒸前的存布量，防止含潮率下降。

    2．2．7 印花機(jī)控制

    針織汗布組織結(jié)構(gòu)柔軟松弛，一是易收幅卷邊影響印制質(zhì)量，二是落布后幅寬穩(wěn)定性差，進(jìn)布時(shí)布幅時(shí)寬時(shí)窄，花型嚴(yán)重變形，需要增加分布、送布設(shè)備，保持印制幅寬相對(duì)穩(wěn)定性。最好選用MBK印花機(jī)以提高印花精度，保證拔染印花總體效果。

    2．3 汽蒸工藝

    工藝條件

    車(chē)速(m／min) 15～l8

    時(shí)間(min) 8～lO

    溫度(℃ ) 102～104

    濕度 飽和蒸汽

    操作中應(yīng)嚴(yán)格控制汽蒸濕度。否則影響發(fā)色效果，致使顏色不鮮艷，甚至不能發(fā)色，影響產(chǎn)品質(zhì)量。汽蒸設(shè)備以松式為好，可以保證無(wú)張力運(yùn)行，保持織物原有的花型風(fēng)格。

    2．4 清洗還原物質(zhì)

    拔染印花針織汗布經(jīng)過(guò)汽蒸后仍然有部分剩余還原物質(zhì)沒(méi)有完全去除，無(wú)法用于制作服裝使用。因此必須水洗干凈，徹底去除還原物質(zhì)后方可使用。由于織物彈力大，需要使用松式水洗，即采取溢流洗滌法，才能徹底去除織物上的還原物質(zhì)，同時(shí)還要控制甲醛含量在20ppm以下，達(dá)到服裝產(chǎn)品使用要求。

    3 結(jié)果與討論

    通過(guò)實(shí)際操作發(fā)現(xiàn)，電解質(zhì)對(duì)色漿影響最大，其次是染化料的可拔性，直接影響染色的色光及深淺的一致性。一般涂料色漿對(duì)電解質(zhì)都比較敏感，尤其是還原劑對(duì)色漿的影響很大，漿料出現(xiàn)凝凍現(xiàn)象后不僅漿料無(wú)法使用，更重要的是透漿率不勻會(huì)影響拔染效果，出現(xiàn)顏色深淺不一致和左中右色差、發(fā)色不充分等疵點(diǎn)，直接影響產(chǎn)品出口合格率。

    選用B處方使用耐電解質(zhì)好的涂料色漿，并加人適當(dāng)涂料色漿保護(hù)膠體控制凝結(jié)現(xiàn)象發(fā)生，雖然沒(méi)有從根本上解決涂料色漿受電解質(zhì)和還原物質(zhì)的影響，但是可以控制在一定時(shí)間內(nèi)不發(fā)生任何變化，而達(dá)到保證產(chǎn)品拔染效果的目的。