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    【集萃網(wǎng)觀察】摘要：重點(diǎn)介紹了面料外加工過(guò)程中常見(jiàn)的破洞、緯斜、白度三種質(zhì)量問(wèn)題，并分析了產(chǎn)生這三種問(wèn)題的原因及解決方法。

    印染生產(chǎn)過(guò)程中，由于工藝設(shè)計(jì)不合理、操作失誤或不規(guī)范、坯布或染料等質(zhì)量不符要求、設(shè)備故障或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)環(huán)境條件差、供汽壓力不足等都會(huì)造成產(chǎn)品疵病的發(fā)生，及時(shí)、準(zhǔn)確地分析查找原因是解決問(wèn)題的首要條件。結(jié)合公司實(shí)際情況，將漂白品種在印染加工過(guò)程中常遇到的三種問(wèn)題分析總結(jié)。

    1　氧漂破洞

    雙氧水（過(guò)氧化氫）因價(jià)廉、漂白效果好、去雜能力強(qiáng)和無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于纖維素纖維織物的漂白。由于受能源、環(huán)保及成本等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)已將純棉織物前處理加工改為高效短流程工藝。高效短流程工藝能縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能減排和降低成本，但也存在一些弊端，如在純棉織物前處理中會(huì)產(chǎn)生破洞，造成纖維脆損等。下面就從幾個(gè)方面分析氧漂破洞的產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)的解決措施。

    1．1　雙氧水漂白原理

    HO2-是漂白的主要成份，能解除有機(jī)色素的電子流動(dòng)性能，起脫色作用，引發(fā)游離基侵襲發(fā)色基團(tuán)，在漂白過(guò)程中，H2O2受堿的作用不斷釋放HO2-，HO2-又不斷與色素作用，達(dá)到漂白的目的。

    1．2　影響雙氧水分解的因素

    雙氧水分解受多種因素影響，如雙氧水質(zhì)量濃度、溫度、PH值、重金屬離子及其他物質(zhì)等。（1）雙氧水質(zhì)量濃度：雙氧水質(zhì)量濃度較低時(shí)，分解速率較慢，隨著質(zhì)量濃度的升高，分解速率逐漸增大。（2）溫度：當(dāng)溫度提高至一定程度后，便加速分解，且溫度越高，分解越快。（3）PH值：雙氧水在強(qiáng)酸性（PH=3）條件下穩(wěn)定性較差，分解速度很快；在弱酸性（PH=4）條件下較穩(wěn)定；當(dāng)PH為5~7時(shí)，分解速度加快；在堿性條件下不穩(wěn)定，分解速度較快，且易形成HO2-，而HO2-為親核試劑，引發(fā)H2O2分解，產(chǎn)生游離基；當(dāng)PH＞11時(shí)，H2O2分子大部分以HO2-形式存在，所以穩(wěn)定性很差，且隨PH值的升高，穩(wěn)定性下降，分解速度更快。（4）金屬離子：雙氧水溶液中含有的微量金屬離子會(huì)影響其分解速度，如銅、鐵、鎳、鋅、鉻等都能催化雙氧水分解，催化作用最強(qiáng)的是銅離子和鐵離子。

    我公司在南通一家印染廠加工一批布，前處理過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)破洞，在卷染機(jī)上增白后，發(fā)現(xiàn)布面有大量不規(guī)則破洞，經(jīng)認(rèn)真檢查，各種工藝條件、助劑、坯布半制品質(zhì)量都很正常。觀察現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)該廠的卷染機(jī)臺(tái)安裝在一處鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)房中，由于屋內(nèi)長(zhǎng)期比較潮濕，并伴有大量蒸汽，造成屋頂生銹，在卷染機(jī)進(jìn)布的過(guò)程中，屋頂?shù)匿P水均勻的滴在布面上，滴水中含有鐵離子吸附到布面上與雙氧水起催化反應(yīng)而造成不規(guī)則小破洞。金屬離子能催化雙氧水分解，使織物受到劇烈氧化，織物金屬離子處會(huì)出現(xiàn)針眼大小的破洞，且破洞的邊緣強(qiáng)力也較差；織物受到劇烈氧化后，即使未出現(xiàn)明顯的破洞，局部強(qiáng)力也受到一定損失，因此在后整理過(guò)程中，由于織物受到的張力較大，也會(huì)出現(xiàn)破洞。

    1．3　解決措施

    （1）監(jiān)控原材料的質(zhì)量，要盡量避免坯布在織造過(guò)程中受銅、鐵等重金屬離子或油污漬污染，在運(yùn)輸、搬運(yùn)時(shí)沾上鐵銹等雜質(zhì)。（2）在符合前處理要求的前提下，可適當(dāng)降低雙氧水及燒堿的質(zhì)量濃度，避免破洞的產(chǎn)生及織物強(qiáng)力損失。（3）氧漂時(shí)，要控制好影響雙氧水分解的敏感因素，尋找更適合的氧漂工藝（如酶一氧工藝等）及高性能助劑。（4）采用退煮一漂兩浴法工藝，盡量避免用退煮漂一浴法工藝，使織物上的鐵銹在前道處理中較多地予以洗除。（5）氧漂液中，避免選用耐堿性較差的水玻璃作雙氧水穩(wěn)定劑，選用螯合型穩(wěn)定劑、絡(luò)合型穩(wěn)定劑或兩者同浴使用，選用的穩(wěn)定劑應(yīng)能在高溫濃堿條件下對(duì)鐵離子有較高的絡(luò)合能力，有效控制雙氧水分解速率。

    2　緯斜

    在印染加工過(guò)程中，織物連續(xù)處于牽引狀態(tài)，受各種機(jī)械運(yùn)動(dòng)及生產(chǎn)操作的影響，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生緯紗歪斜和彎曲，即緯斜。緯斜屬于外觀質(zhì)量中比較嚴(yán)重的問(wèn)題，為裁剪造成很大的困難，典型的緯斜情況有緯斜、弓斜、S型緯斜。

    2．1　緯斜的原因

    （1）縫頭的時(shí)候，沒(méi)有撕縫，造成縫頭的時(shí)候就已經(jīng)緯斜，無(wú)論以后怎么整緯，都無(wú)法整好。

    （2）定型時(shí)，操作不當(dāng)，沒(méi)能及時(shí)整緯。

    （3）成品打卷時(shí)，特別是超寬門(mén)幅面料，由于張力過(guò)緊和吸邊器的問(wèn)題造成緯斜。

    2．2　解決緯斜的辦法

    （1）由于縫頭緯紗不齊，坯布應(yīng)撕縫，使緯紗在未縫頭之前處在同一直線上，為以后控制緯斜打好基礎(chǔ)。

    （2）每一道工序的操作人員，有質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)定操作，穿布時(shí)要水平。

    （3）正確運(yùn)用整緯裝置，加強(qiáng)光電整緯裝置日常維修保養(yǎng)工作，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少緯斜的發(fā)生。

    3　白度問(wèn)題

    3．1　白度不一致

    賓館紡織品大多數(shù)均為漂白產(chǎn)品，因受GB18401B類要求的影響，漂白品種既要求白度好，又要求PH值合格。增白是在堿性條件下進(jìn)行的，在后整理之前，布面呈堿性，需要在后整理過(guò)程中加入檸檬酸中和，但大多數(shù)增白劑是耐堿不耐酸的，所以白度就會(huì)受到一定影響，出現(xiàn)白度不一致或者布面發(fā)綠，需從以下方面改進(jìn)：（1）選用耐酸性的增白劑。（2）出缸前，多水洗幾次，以減少檸檬酸的用量。（3）后整理過(guò)程中，規(guī)范操作，攪勻軋液，以防頭尾、左右不均勻。

    3．2　白度色光

    與來(lái)樣不符是染色中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，有時(shí)生產(chǎn)定單已完成，客戶來(lái)工廠驗(yàn)貨，對(duì)染廠已生產(chǎn)的白度或色光不認(rèn)可，要求回修或重做。白度色光不符來(lái)樣產(chǎn)生的原因大體為：（1）在接單后生產(chǎn)前，未與客戶就來(lái)樣存在的問(wèn)題進(jìn)行很好的溝通。客戶的來(lái)樣存在一些問(wèn)題，如原始樣為全棉品種，而實(shí)際生產(chǎn)卻是滌棉織物，由于所用染料不同，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)無(wú)論如何也達(dá)不到來(lái)樣的鮮艷度。（2）原始樣并非同類布樣，而是相去甚遠(yuǎn)的印刷紙板樣。（3）主觀原因，如客戶沒(méi)有在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跟單確認(rèn)的情況下，工廠品管人員對(duì)產(chǎn)品色澤的把握出現(xiàn)偏差。

    3．3　白度缸差

    卷染造成增白產(chǎn)品缸差的原因有很多，如增白過(guò)程中工藝參數(shù)波動(dòng)、后整理工藝條件的變化等，一般來(lái)說(shuō)造缸差的原因主要有：（1）染前半制品前處理工藝參數(shù)波動(dòng)，造成箱與箱之間半制品質(zhì)量的不均勻。在生產(chǎn)某一定單時(shí)，切忌投入不同廠家的坯布；在前處理生產(chǎn)時(shí)，同一批布切忌中途改變工藝流程或工藝條件，若要改變，必須整個(gè)一批布同時(shí)進(jìn)行。（2）生產(chǎn)過(guò)程中，各工藝參數(shù)的波動(dòng)，如車(chē)速、預(yù)烘溫度、熱熔焙烘溫度、固色液或還原液濃度、汽蒸溫度、水洗溫度、皂洗溫度等。（3）稱料間的管理工作到位，操作規(guī)范，也是減少缸差的關(guān)鍵。使用的染化料必須與化驗(yàn)室打樣用的一致；不同廠家、不同批號(hào)的染化料不得用于同一定單；嚴(yán)格稱量操作，有條件的廠家應(yīng)采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)，以減少稱量誤差等。（4）在后整理過(guò)程中，前后工藝參數(shù)的波動(dòng)也會(huì)造成成品的前后色差。

    3．4　解決措施

    （1）按照品種，制訂完整的工藝流程，規(guī)范操作規(guī)程，如對(duì)調(diào)換品種時(shí)的機(jī)臺(tái)清潔工作、對(duì)半制品干潮及毛效的檢查、取樣對(duì)樣工作等，應(yīng)嚴(yán)格加以規(guī)范，各項(xiàng)操作到位。

    （2）生產(chǎn)過(guò)程中密切關(guān)注工藝參數(shù)、后整理工藝條件是否有波動(dòng)和變化，采用在線監(jiān)測(cè)及自動(dòng)控制裝置，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

    （3）使用同一批次的坯布。

    來(lái)源：百度文庫(kù)

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