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    【集萃網觀察】1前言

    傳統(tǒng)的羊毛染色主要用酸性染料、酸性媒介染料及金屬絡合染料，其缺點集中表現在：①酸性染料特別是勻染性酸性染料，染色濕牢度差，相當一部分酸性染料屬禁用染料；②酸性媒介染料染色色光萎暗，對環(huán)境污染嚴重；③1∶1金屬絡合染料對纖維的損傷大，2∶1金屬絡合染料則勻染性差，色譜不全。這些問題影響了毛紡織業(yè)的進一步發(fā)展。因此，選用適當的染料，研究羊毛染色新方法、新工藝、新理論是十分重要而緊迫的�；钚匀玖暇哂猩珴甚r艷、色譜齊全、使用方便和適應性強等優(yōu)點。近年來染料分子中引入兩個或多個不同的活性基，其染料的性能有超常的表現，雙活性基染料的開發(fā)，推進了活性染料的發(fā)展，從而使活性染料在羊毛染色上也有了新的突破，并開發(fā)了毛用活性染料�；钚匀玖吓c其他染料不同，在分子結構上具有反應性的活性基團，這些活性基團可以和蛋白質纖維上的羥基、氨基、亞氨基等發(fā)生共價鍵結合。因此其染色牢度較高，活性染料的活性基團的種類很多，但其與纖維的反應都是親核加成反應和親核取代反應。在堿性條件下，羥基、氨基都會形成負離子，其親核性提高。而羊毛由于它的特殊結構，在堿性條件下，鱗片易受損傷。因此染料的選擇、預處理、染色條件等都將影響到染色效果。

    2染料的選擇

    作為纖維素纖維用活性染料，生產量大且成本低，過去在羊毛染色時易產生小斑點等染疵問題，一般不采用。但是，最近隨著染色技術的進步，染色助劑性能的提高，作為羊毛用活性染料，目前已開發(fā)應市。含有α2溴代丙烯酰胺基的Lanasol染料（Ciba公司）就具有良好的上染性及色牢度。但是由于染料的成本問題，其應用受到一定的限制。而最近市場需求的是能代替酸性媒染染料，適于深色染色及能對應成本削減的染料。最近，在新開發(fā)上市的羊毛用活性染料產品中，最為常用的是纖維素纖維用反應基團—乙烯砜型反應基團。

    棉用活性染料在對羊毛的染色過程中，有兩個問題較難解決：①染料一旦同纖維發(fā)生反應，便喪失移染性能，難以獲得理想的勻染性；②染料難以獲得高的固著率。通過采用自制EA—2助劑預處理羊毛，用環(huán)保型的棉用活性染料染色，得到色澤鮮艷、牢度好、固著率高、勻染性好的產品。

    羊毛中的氨基、羥基、巰基（-SH）在一定條件下都可以與活性染料反應，其中，主要是氨基和不同的活性染料可以形成兩種單鍵，即酰胺鍵和亞胺鍵，由于這兩種鍵都較穩(wěn)定，羊毛成品不存在裂鍵問題，有較高的耐洗性。

    實驗以優(yōu)選的預處理工藝對羊毛進行處理，分別改變染色時間和染色溫度，研究預處理后羊毛的染色性能。未處理羊毛按一般的活性染料染色工藝進行染色。預處理羊毛的染色工藝為：EA—2用量2%，60℃條件下處理20min后，取出洗至中性，80℃條件下染40min，實驗結果見表2。

    由表2看出，經EA-2助劑處理后的羊毛上染百分率、固色率均有增加，勻染性、鮮艷度比未處理羊毛好，染色牢度沒有很大改變，斷裂強力稍有下降。用該助劑處理的羊毛具有以下特點：

    3.1羊毛活性染料染色前用EA-2助劑處理，能夠提高染料上染百分率、固色率，降低染色溫度，縮短染色時間。預處理條件為：EA-2助劑用量2%，60℃處理20min。

    3.2EA-2助劑預處理后的羊毛在80℃條件下染色40min，其染色牢度和常規(guī)沸染60min相比，沒有很大改變，但可節(jié)約能源，降低成本。

    3.3預處理后的羊毛染色勻染性及成品鮮艷度比未處理羊毛有所改善。

    3.4EA-2助劑預處理后對紅色染料、黃色染料染色效果較好，藍色染料效果不明顯，這可能與染料分子結構有關，有待進一步探討。

    3.5該工藝所用設備簡單，成本低，廢水中沒有金屬污染，是一種值得進一步研究和推廣的羊毛染色工藝。

    4染色工藝條件

    4.1堿劑的使用

    在活性染料對纖維素纖維染色時，堿充當了染料與纖維之間的反應觸媒，因此必須使用堿劑促進反應。此時，堿劑種類與用量不是重點，必需重點注意染浴的pH值。染色時的最佳pH值是基于染色溫度而變化的，pH值一般為10~1215。而羊毛由于它的特殊結構，在堿性條件下，鱗片易受損傷，因此pH值應控制在弱酸性范圍內。不同深淺時的pH值也有所不同。以α2溴代丙烯酰胺活性染料為例，淺色pH值617~7；中色pH值515~6；深色pH值415~5。pH值可通過（NH4）2SO4或HAC調節(jié)。

    4.2染色溫度

    由于羊毛外層有鱗片層，溫度低，不利于染料分子的擴散，升高溫度，上染率和固色率均可提高，所以羊毛染色的溫度要在100℃，同時要求染料的穩(wěn)定性也要高，而預處理后的羊毛染色，隨染色溫度升高，K/S值增加，羊毛纖維顏色加深，80℃以后增加不明顯，反而影響羊毛纖維的手感。因此，預處理后的羊毛染色溫度以80℃為宜。

    4.3染色時間

    活性染料染色時間為60min左右，而經過預處理后的羊毛染30min后K/S值增加不明顯，說明預處理后的羊毛達到最高上染百分率所需要的時間較短，由于染色時間太短，不利于勻染。一般預處理后的羊毛染色時間以40min為宜。

    4.4后處理

    由于活性染料固著率低，染色后有部分染料沒有上染，因此堿性皂洗處理必不可缺。使用常規(guī)皂洗劑的中性皂洗處理得不到所需的效果。堿劑一般可用氨或純堿。常用的為氨水，注意必須降溫后再加氨水，以防氨水揮發(fā)和損傷纖維。

    5結論

    活性染料是取代羊毛纖維用含金屬染料（如媒染染料、金屬絡合染料等）的最佳選擇之一，毛用活性染料染色的羊毛纖維具有優(yōu)良的性能，其強度也比用媒染染料染色的羊毛纖維強度高，只要合理選擇適當的活性染料，并控制染色條件，就有可能提高和改善活性染料對羊毛的上染率、色牢度及勻染性等性能。

    來源：百度文庫

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