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    【集萃網(wǎng)觀察】燈芯絨織物具有手感柔軟、厚實(shí)、絨條清晰，豐滿如燈芯狀的特點(diǎn)，由于織物具有地組織與絨組織兩部分，使用壽命較一般棉織物有顯著提高，印花燈芯絨由于其固有的織物特點(diǎn)，配以美觀大方的花樣及豐富多彩的色澤，可用作服裝、帽、鞋面料，深受消費(fèi)者的歡迎。另外，也可用在家具、裝飾方面，用途較為廣泛。

　　燈芯絨多數(shù)以棉纖維紡成紗作為織物原料，也有采用與化纖混紡、異形絲交織、金銀嵌線以及氨綸長(zhǎng)絲包芯紗等，通過印染加工，可使燈芯絨成品達(dá)到各種不同的要求和風(fēng)格。要保證和提高燈芯絨印花印制效果和質(zhì)量，從加工的染整工藝、印花工藝來看，與常規(guī)纖維成份織物的染整工藝、印花工藝均相雷同。但在加工過程中需要注意的是該織物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及客戶對(duì)燈芯絨印花成品內(nèi)在和外觀的印制效果和質(zhì)量，在燈芯絨印花生產(chǎn)過程中要切實(shí)考慮和保證織物表面燈芯條的圓潤(rùn)、平整，以及由于燈芯絨條存在給印花生產(chǎn)的帶來的問題，采取有效措施，大大減少和克服印花疵點(diǎn)的產(chǎn)生，這些是提高了燈芯絨印花印制效果及質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

　　燈芯絨條的形成及質(zhì)量保證

　　燈芯絨坯布為條狀浮緯織物，將浮緯割斷，通過加工整理后，從而形成具有條狀絨面的燈芯絨。該織物表面的燈芯條在形成過程中以及在印染加工過程中，如何切實(shí)保證燈芯條的圓潤(rùn)、平整是提高燈芯絨織物成品質(zhì)量的重要的內(nèi)容之一。在本節(jié)中主要談及燈芯絨條形成過程及形成過程中的質(zhì)量保證。

　　燈芯絨條狀絨面形成需要經(jīng)過割絨（割絨前坯布需進(jìn)行預(yù)處理）刷毛和燒毛等。其工藝流程為：

　　壞布縫頭→割絨前處理→割絨→泡堿退漿→烘干→刷絨→燒毛→交漂練（染色）→印花處理

　　1、割絨該工序是燈芯絨織物形成燈芯條不可缺少的一道重要工序。其是將坯布的浮緯層切斷，經(jīng)過后道刷絨（刷毛），使織物得到“燈絨”一般的絨條。割絨的要求是割斷緯紗的截面，做到整齊光潔、條紋均勻，無長(zhǎng)短毛條花、無戳洞割損、漏割等疵點(diǎn)。割絨是在割絨機(jī)上進(jìn)行的。

　　2、割絨前處理割絨前的坯布一般都需經(jīng)過一定的處理。經(jīng)過處理的坯布可使浮緯層緯紗隆起，從而有利于提高割絨的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　割絨前處理一般是軋淡堿液處理織物的正面或雙面，然后進(jìn)行烘干處理�？墒姑蘩w維發(fā)生變化，使割絨脆利，割截面光潔；同時(shí)，在軋堿烘干過程中，織物幅寬也有所改變。掌握坯布的合理收縮，可使絨條的浮緯紗隆起有利于割絨。但當(dāng)織物全幅收縮過大時(shí)，將使緯紗圈的長(zhǎng)度縮短，這就會(huì)使導(dǎo)針在線圈開口內(nèi)前進(jìn)運(yùn)動(dòng)遇到困難，影響割絨的順利進(jìn)行。

　　雙面軋堿法一般適用于手工割絨或拖刀式半機(jī)械化的割絨

　　單面軋堿法一般多用于圓刀式割絨機(jī)上，生產(chǎn)中、粗條燈芯絨和多數(shù)小提花燈芯絨等品種。

　　對(duì)于多種化纖混紡燈芯絨以及織造時(shí)經(jīng)紗上漿率較高的部份品種，往往在普通圓筒烘燥機(jī)上進(jìn)行干烘處理。在干烘過程中，使織物受到一定的機(jī)械張力，從而使織物幅度有所收縮。處理后的坯布比較松軟，并且不易回潮。

　　割絨前處理無論采用何種處理方法，通常應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

　 （1）坯布幅寬的收縮率，以掌握在8-13%左右較為適宜。對(duì)于絨條較潤(rùn)的坯布，收縮率若稍大一些，對(duì)割絨無多大影響；對(duì)于絨條較細(xì)的坯布，由于其緯紗圈的長(zhǎng)度較短，如幅寬收縮過多，將影響導(dǎo)針的前進(jìn)，使割絨發(fā)生困難。坯布在處理時(shí)未能達(dá)到適當(dāng)收縮，即烘干定型，當(dāng)在割絨機(jī)上受到較大張力時(shí)，織物在瞬間還將發(fā)生收縮，從而導(dǎo)致跳針增加，絨面質(zhì)量不盡人意，故坯布幅寬的收縮率是要盡力做好。

    （2）軋堿處理時(shí)，堿液濃度掌握在8-12g/L范圍之內(nèi)，并添加適量的滲透劑，以使堿液滲透至坯布的浮緯層。另外，還應(yīng)注意浸堿的時(shí)間，堿液的溫度及堿液的純凈度。堿液濃度過低，軋堿處理后布身較軟，纖維脆利度不夠，割絨時(shí)有發(fā)韌的感覺，割截面不夠光潔；而堿液濃度過高時(shí)，雖然坯布比較硬挺，割絨比較脆利，但布身容易吸濕回潮。

    堿處理用堿，有條件最好用固體燒堿，或用濃度較高，含雜較少的堿液化料后使用。當(dāng)堿液中含食鹽等電解質(zhì)較多時(shí)，割刀容易變鈍�；厥盏南磯A，含雜較多的一般不宜使用。在生產(chǎn)正常情況下，堿槽內(nèi)的殘堿也要定期更換。

　　另外，還要注意堿槽及輥筒的情況。防止花衣等雜質(zhì)粘搭輥筒或軋輥上。若采用單面軋堿時(shí)，要注意合理的導(dǎo)布方法，防止產(chǎn)生帶堿不勻的情況。

    （3）坯布處理后的干燥程度，在一般情況下，含潮率不宜超過8%，含潮率過高布身發(fā)軟，發(fā)韌，割絨導(dǎo)針通過不暢，跳針增加，割斷線緯紗截面發(fā)毛，戳洞壇多。在實(shí)踐中一般可掌握在烘燥機(jī)的最后四只烘筒上不冒水汽為妥。曾經(jīng)試驗(yàn)，采用高溫快速烘干比在較低溫度慢速烘干的坯布較為好割，烘干后的坯布要注意妥善保管，防止吸濕回潮。

　　3、退漿織造燈芯絨坯布用的經(jīng)紗，凡為“紗”經(jīng)品種一般都采用重漿工藝；“線”經(jīng)品種一般采用無漿工藝或輕漿工藝。為了有利于刷毛和漂練除雜前處理，以適應(yīng)印染加工的需要，燈芯絨坯布在割絨后，必須進(jìn)行退漿水洗工序。

　　 燈芯絨在割絨后退漿水洗有以下好處：

    （1）去除漿料，去除坯布上因割絨前處理時(shí)所含帶的燒堿及其他雜質(zhì)。

    （2）通過退漿水洗等濕處理，可使織物的幅得到收縮，有利于改善燈芯絨布底板組織，并可使割斷緯紗的捻度松懈，布身也較為柔軟，有利于刷毛時(shí)，絨毛的刷起。

    （3）減少刷毛時(shí)的落絨，減輕燒毛時(shí)絨面產(chǎn)生焦黃色。未經(jīng)退漿水洗的帶堿的坯布經(jīng)燒毛會(huì)出現(xiàn)堿纖維炭化的嚴(yán)重焦黃色，即使經(jīng)過煮漂也不易去除；同時(shí)，在燒毛時(shí)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重嗆人的煙氣，污染環(huán)境。通過退漿水洗有利得到外觀質(zhì)量較好的半制品。

　　退漿方法應(yīng)根據(jù)原坯上漿所用的成份及用量多少，結(jié)合企業(yè)機(jī)械設(shè)備狀況而定。目前常用的退漿方法，常采用的有下述幾種：

　　酶退漿適宜織物織造時(shí)所上漿料為淀粉漿料者，該工序較為簡(jiǎn)便，同時(shí)，退漿效果也較好。故該法是燈芯絨較為普遍采用的退漿方法之一。

　　熱水退漿常用于輕漿（或無漿）的燈芯絨坯布。這種處理方法實(shí)際上是利用割絨前坯布在軋堿處理時(shí)所帶的少量燒堿起到淡堿退漿的作用。而去除掉織物上和部分燒堿和其他雜質(zhì)，同時(shí)也起到使坯布縮幅，柔軟的作用。

    淡堿退漿對(duì)于有漿坯布如果沒有條件采用酶退漿時(shí)，也可以用淡堿退漿�？椢锝�(jīng)軋淡堿液后，在一定的溫濕度條件下，經(jīng)過適當(dāng)堆置，以使織物上的漿料膨化后，再用熱水，冷水充分洗滌，從而達(dá)到一定的退漿效果。該法退漿效果雖不及酶退漿好，但有利于去除坯布上的棉籽殼等雜質(zhì)。工藝操作簡(jiǎn)便，加工成本較低，故該法也有一定的實(shí)用價(jià)值。

    4、刷毛該工序是燈芯絨產(chǎn)品風(fēng)格特殊要求，而不可缺少的重要工序之一，經(jīng)割絨機(jī)割斷的緯紗必須經(jīng)過機(jī)械的刷擦，以使其松捻散開成為分離狀的纖維，并同時(shí)使絨毛抱合良好，絨面幾乎看不到被割斷的單根線紗，絨條清晰圓潤(rùn)，有似“燈芯”的形狀，要完成這一要求，即必須通過刷毛工序來完成。刷毛有“前刷毛”和“后刷毛”之分，在燒毛后染整工藝前的刷毛稱為“前刷毛”；在染整工藝接近完成至成品前的刷毛稱為“后刷毛”。

    刷毛是在刷毛機(jī)上進(jìn)行的，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)使用較為普遍的前刷毛機(jī)為平板履帶聯(lián)合機(jī)，并附有給濕、烘燥等裝置。

    制定和執(zhí)行合理的刷毛工藝條件及操作是獲得最佳刷毛效果的最重要途徑。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到刷毛效果與刷毛時(shí)的干濕度，刷毛速度，板刷數(shù)量及板刷壓力等因素密切相關(guān)。刷毛時(shí)給濕可采用直接飽和蒸汽，帶濕汽蒸。汽蒸箱內(nèi)的濕度可保持在80-90%，給濕后出汽蒸箱，布匹的含濕率，以控制在10-15%為好。含濕率過低會(huì)影響刷毛效果；濕度過大易產(chǎn)生絨毛結(jié)球，表面的茸毛卷曲，刷毛后布匹帶濕等問題。

    刷毛線速度應(yīng)考慮到板刷的形式、數(shù)量、板刷速度以及給濕條件，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等多種因素，在一般情況下，平板刷的凸輪轉(zhuǎn)速為170-250r/min，履帶刷的轉(zhuǎn)速為240-360r/min。在板刷速度固定的條件下，板刷數(shù)量的多少與布速快慢成正比，板刷數(shù)量較多時(shí)則車速可稍快；板刷數(shù)量較少時(shí)，則布速應(yīng)減慢。不適當(dāng)?shù)乃⒚�線速度，對(duì)刷毛質(zhì)量有影響的。經(jīng)有人試驗(yàn)認(rèn)為，在采用10塊平板刷、12條屐帶刷的條件下，一般以刷毛速度以10-16m/min較為適宜。

    刷毛時(shí)采用平板—履帶聯(lián)合刷毛，從生產(chǎn)實(shí)踐中看有利于刷毛效果的提高，采用單一履帶刷毛機(jī)的刷毛效果較差，但絨毛平整，絨面無橫擋板刷�。黄桨逅⒚�的效果雖然較好，但絨面橫擋板刷印較明顯。

    刷毛時(shí)，板刷在絨面上壓力的大小會(huì)直接影響到刷毛的質(zhì)量，不同的坯布和客戶對(duì)絨毛的要求必須調(diào)節(jié)板刷的不同壓力，從而以保證良好的刷毛效果，平板刷在生產(chǎn)過程中，板刷壓力掌握應(yīng)適中。要防止壓力過小或過大，而產(chǎn)生刷毛效果不佳，或造成板刷上鬃毛磨損，甚至損傷織物的現(xiàn)象產(chǎn)生，對(duì)于履帶刷在一般情況下，刷毛時(shí)，以板刷數(shù)量多一些，板刷壓力適當(dāng)輕一些比較妥當(dāng)。

    5、燒毛一般棉織物在印染加工時(shí)，坯布經(jīng)過擺布縫頭后隨即進(jìn)行燒毛，而燈芯絨織物的燒毛是在坯布經(jīng)過割絨后進(jìn)行的。這是因?yàn)榕鞑几罱q后，割絨截面不光潔。另外，經(jīng)過刷毛后，絨條表面往往會(huì)有一部分卷曲的長(zhǎng)絨以及絨條隙縫中有部分紊亂的短絨，通過燒毛可以去除浮于絨面的長(zhǎng)絨和絨條隙縫中的茸毛，以達(dá)絨面整齊，絨條圓潤(rùn)清晰的目的，并可使成品絨面光澤能有明顯的改觀和提高。

　　燒毛是在織物燒毛機(jī)上進(jìn)行的，選用的燒毛機(jī)，通常銅板燒毛機(jī)、圓筒燒毛機(jī)以及氣體燒毛機(jī)等都可使用，銅板燒毛機(jī)是燈芯絨織物傳統(tǒng)的燒毛方法，由于該燒毛機(jī)在燒毛時(shí)，織物絨面與灼熱的銅板可直接摩擦，因此可使絨毛燒得比較平齊，而起到類似剪毛的作用，加工后成品在絨面上出現(xiàn)柔和的閃光。圓筒燒毛基本上與銅板燒毛相似，似屬摩擦燒毛的范疇，同樣可達(dá)到較為理想的效果。氣體燒毛是將織物快速地在高溫火焰通過以達(dá)燒去織物絨面茸毛的目的，但該織物沒有與灼熱金屬表面摩擦的現(xiàn)象。所以燒毛后的絨條一般來說較為圓潤(rùn)，但絨毛平整度較差。成品絨面的光澤會(huì)受到一定的影響。

    來源：百度文庫

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