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    所謂在離型層上燙金，就是先在承印材料上印刷表面張力比較低的離型劑，烘干后再在上面燙金，其主要用途是代替?zhèn)鹘y(tǒng)有獎(jiǎng)票據(jù)印刷中刮刮墨的使用。由于電化鋁圖案是燙金在光滑的離型層表面，所以燙金的圖案很容易被刮開，從而顯示出下面的有獎(jiǎng)信息。但是眾所周知材料的表面張力越低燙金的難度也就越大，這是因?yàn)殡娀�鋁不容易附著在低表面張力的材料上，表面張力越低燙金圖文就越容易發(fā)虛不實(shí)。筆者在嘗試這項(xiàng)新工藝的初期也走了許多的彎路，下面把我的經(jīng)驗(yàn)寫出來和大家一同分享。

    為了解決在低表面張力的離型層上燙金不實(shí)、發(fā)虛的問題，我和我的團(tuán)隊(duì)做了以下的嘗試，并最終取得比較好的效果。

    1、電化鋁的選擇

    電化鋁是我想到的第一個(gè)著手點(diǎn)，因?yàn)槟壳笆袌錾仙�產(chǎn)電化鋁的廠商很多，電化鋁的性能也各有不同，其中有許多型號(hào)的電化鋁可以適應(yīng)低表面能燙金的。我和我的團(tuán)隊(duì)試驗(yàn)了許多種電化鋁箔，最后終于找到一種可以適應(yīng)較低表面張力燙金的電化鋁箔，但是從試驗(yàn)效果上看，燙金效果雖然較以前有一定的改善，但還是不太理想，況且實(shí)際生產(chǎn)過程中出于成本原因考慮也不可能選用這種價(jià)格較高的電化鋁箔。

    2、燙金的溫度與速度

    燙金的溫度與速度配合也影響著燙金的效果，在這方面我們也做了許多的嘗試，因?yàn)槭堑捅砻鎻埩�燙金，所以我們采用了適當(dāng)提高溫度和降低速度的方法，這樣問題也就隨之而來了。溫度低了或者速度快了，根本就燙不實(shí)；溫度提高到210攝氏度左右，速度降到30米/分鐘以下，燙金效果勉強(qiáng)可以說的過去，但電化鋁很容易被燙變形，況且這樣的速度太低也不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

    3、燙金的壓力

    那么從燙金的壓力著手去解決這個(gè)問題又如何呢？加大燙金壓力后效果仍然不理想，壓力加的再大還是會(huì)燙不實(shí)圖文�？磥砀�本的原因也不在這里。

    4、底涂油墨的應(yīng)用

    經(jīng)過了以上失敗的嘗試之后，我覺得還是要從根本原因著手解決問題。其實(shí)說到這里大家也都知道了：離型層上燙金不實(shí)的根本原因還是材料在印刷離型劑后表面張力變的很低無法良好的與電化鋁結(jié)合造成的。那么如何能夠在保證離型效果的同時(shí)，又能提高材料的表面張力讓電化鋁能夠很好的燙在票據(jù)的指定位置呢？答案是印刷底涂層，底涂油墨一般為無色透明油墨，它的作用與離型劑正好相反，離型劑是降低材料的表面張力而底涂油墨的作用是增加材料的表面張力。

    具體的工藝是這樣的，先在承印材料指定位置噴碼有獎(jiǎng)信息，再在有獎(jiǎng)信息位置印刷離型劑并過UV烘干形成離型層，再在離型層上印刷底涂油墨并UV烘干，由于底涂油墨有良好的附著能力因此可以印刷在離型層上，這里有個(gè)小技巧就是底涂層的面積要大于離型層的面積（一般情況下是四周做0.2mm左右的漲色就可以）。這是為了讓底涂層完全遮蓋離型層從而保證燙金圖文完全燙在底涂層上。最后用全息定位燙金技術(shù)在底涂層上燙金。這樣其實(shí)電化鋁是被燙在了具有較高表面張力的底涂層上。因此燙金的效果相當(dāng)理想。整個(gè)過程需要連線加工一次性完成。

    在做成成品后，燙金圖文也很容易被刮開，其實(shí)就是底涂層連同燙金圖文一起被從離型層上刮開了。由于底涂油墨和離型劑都是無色透明的，因此完全不用擔(dān)心會(huì)遮蓋下面的有獎(jiǎng)信息。同時(shí)一般情況下燙金圖文要比有獎(jiǎng)信息圖文大一些，因此實(shí)際上只要保證燙金圖文的中間部分能被順利刮開就不會(huì)有問題。

來源：互聯(lián)網(wǎng)

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