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　�、倩�料操作程序：色酚軋染液的化料操作不當(dāng)，會使軋染液混濁或使已溶解的色酚鈉鹽發(fā)生凝聚，最終影響色澤的深度和浪費(fèi)色酚。生產(chǎn)表明，燒堿分次加入，采用l/3體積的水加熱溶解，待全部溶解澄清后補(bǔ)足水和燒堿，這種方法可達(dá)到最佳效果。色酚軋染液的化料操作程序如下：

　　放水至1/3規(guī)定體積一開動攪拌機(jī)一開啟蒸汽閥升溫一加入六偏磷酸鈉一加入拉開粉一加入2/3燒堿一加入色酚一升溫80℃以上至溶液澄清一放水補(bǔ)足規(guī)定體積一加入剩余的1/3燒堿一繼續(xù)升溫至80%一測定游離堿一驗(yàn)收化料質(zhì)量—通知機(jī)臺用料

　�、谏�酚軋染操作注意點(diǎn)：色酚的軋染應(yīng)注意保持落布干燥平整，對堆布車要上罩下墊。對于開頭車或因故障而引起的皺布要及時整理回軋，可獲得滿意的回修效果。另外，要特別注意軋染液輸送管要放置于軋槽的中間給料。

　　(2)色基的重氮化：色基的重氮化是不溶性偶氮染料印花工藝中能否成功的最關(guān)鍵工序。要使色基重氮化達(dá)到最佳效果，一要保證色基完全潤濕或溶解；二要嚴(yán)格控制好重氮化助劑的加料速度；三要保證充裕的重氮化時間。其中色基的潤濕或溶解是否完全，又是重氮化操作過程中最重要而又常常容易被操作工疏忽的一環(huán)工作。因?yàn)樯�基未被完全潤濕或溶解，就不能完全被重氮化，其中未被重氮化的色基在重氮化后的擱置階段或調(diào)制色漿過程中被慢慢潤濕或溶解，一旦遇到已重氮化的色基重氮鹽，特別是在pH值偏高的情況下，便迅速發(fā)生自偶反應(yīng)生成凝聚物。為了保證色基能完全潤濕和溶解。

來源：互聯(lián)網(wǎng)

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