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    【集萃網(wǎng)觀察】隨著消費水平的不斷提高，色織面料的需求也在不斷升溫。我國亞麻纖維加工起步相對較緩，在紡織及染整技術上都要落后于國外，產品僅徘徊在中、低檔次的水平上，為了生產高檔次的亞麻紡織品，開發(fā)亞麻紡織新工藝勢在必行。

　　目前，較為流行的染色工藝流程為﹕粗紗→酸洗→亞漂→氧漂→水洗→染色→水洗→濕紡細紗→干燥→絡紗。該工藝不但成本較低、節(jié)約能源、減少污染，而且生產過程易于控制， 產品質量穩(wěn)定。

　　1 亞麻纖維的特性

　　亞麻是一種天然纖維，其纖維本身含有大量雜質，纖維素只占 70％左右，而果膠、木質素、脂臘、灰分等雜質則約占 30％。由于以上雜質的存在，使活性染料與纖維素結合過程受到嚴重阻礙，致使染色反應不能由染料濃度高的高位處向染料濃度低的低位處擴散，從而出現(xiàn)色花、染不透、染色不均勻等現(xiàn)象。因亞麻纖維屬束纖維，必須分裂到適于紡紗的支數(shù)，而果膠、木質素等雜質影響了紡紗性能以致必須去除上述雜質，以提高纖維的支數(shù)，使細紗截面中纖維根數(shù)增加，從而達到提高纖維紡紗性能的目的。隨著雜質的去除，纖維的毛效和白度增加，使亞麻色紗的顏色更加鮮艷明亮。

    2 粗紗和煮漂工藝的設計與控制

　　粗紗染色時對前紡粗紗工序的各項工藝控制如下﹕鍋與鍋之間要求定重制管理，每鍋粗紗漂前凈重控制在 380ｋｇ-3９0ｋｇ之間，卷繞密度控制在0﹒37-0﹒38，并且在漂白之前要對粗紗進行篩選。首先要控制成形不良以及面包紗、冒頭紗、冒腳紗、軟硬邊等，保証以上這類疵紗不被使用﹔其次，嚴格控制煮漂損失率在10％以內，采取以上措施既能保証鍋與鍋之間、一鍋之內、粗紗內外層之間的色差控制在最小范圍內，又能保証粗紗染色色澤的一致、均勻，無色道和色花現(xiàn)象。對于粗紗煮漂工藝應根據(jù)亞麻的產地和上染的顏色及所紡的支數(shù)等綜合因素，對粗紗煮漂工藝進行具體的調整。

　　2﹒1 鹼煮

　　鹼度控制在（14±0﹒1）ｍＬ，火鹼為5﹒8ｇ／Ｌ，純鹼5﹒4ｇ／Ｌ，溫度100℃ ，時間60ｍｉｎ。亞麻纖維的結構和化學成分在強鹼作用下，果膠水解，而固著在纖維表面的部分木質素發(fā)生磺化降解， 并且使其降解產品在分解中裂解。

　　2﹒2 酸洗

　　目的在于中和殘余在粗紗上的殘鹼和去除漚制過程中產生的灰分等雜質， 同時半纖維素和果膠類多糖對酸敏感，易水解使其變成果膠酸﹔去除纖維中鐵等金屬離子，同時和鹼作用而脫膠，保持雙氧水穩(wěn)定， 提高漂白效果。適當控制各種影響因素，便可控制反應程度，可以濃硫酸 2ｇ／Ｌ、溫度 30℃、時間 20ｍｉｎ 處理亞麻纖維，纖維強度無明顯下降。

　　2﹒3 亞氯漂

　　亞麻纖維中含有大量木質素等雜質，為了去除木質素同時又對纖維的損傷小，采用亞氯酸鈉對纖維進行漂白。亞氯酸鈉對亞麻纖維進行有選擇性地攻擊，僅使醛基氧化成羧基，這樣既達到漂白的目的又降低了纖維的失重和損傷。如受控的工藝條件不當會使纖維嚴重受損，因此根據(jù)原料產地及麻質粗硬程度決定工藝條件﹕酸度 Ｈ2ＳＯ4 2﹒3ｇ／Ｌ，滲透劑Ｌａｏｎｉｌ2Ｒ 0﹒6ｇ／Ｌ， ＮａＣｌＯ2 2﹒7ｇ／Ｌ-3﹒4ｇ／Ｌ， ＮａＮＯ31﹒6ｇ／Ｌ，50℃時保溫 40ｍｉｎ， 通過上述工藝條件控制，既除去一部分纖維雜質， 又使粗紗濕態(tài)強度在染色前有一定的控制。

　　2﹒4 氧漂

　　粗紗氧漂工藝﹕Ｈ2Ｏ2濃度1﹒8ｇ／Ｌ，鹼液3﹒6ｇ／Ｌ（其

　　配方﹕氫氧化鈉﹕碳酸鈉 ＝1﹕2），ｐＨ 值11-11﹒5之間，硅酸鈉 4﹒8ｇ，并且采用無硅雙氧水穩(wěn)定劑 ＳＯＦ 為0﹒3ｇ，能減少硅酸絡合物重金屬離子，防止催化氧化、雙氧水過早分解，以提高雙氧水利用率，降低成本，保持一定聚合度， 減少纖維的損傷。經(jīng)過煮練漂白后，纖維有較高白度值， 木質素、脂臘、含氮無機鹽等雜質得以大量去除， 改善了染色均勻性差和不宜透染的狀況。

    3 染 色

　　3﹒1 染料的選擇

　　在亞麻散纖維染色開發(fā)過程中，我們選用了上染率和透染性好、性價比優(yōu)異的瑞士科萊恩活性染料和助劑—Ｓ型染料，即乙烯　型 以及鹽、純鹼、固色劑Ｅ－ 50等助劑。

　　3﹒2 染色設備及工藝配方

　�。�1） 采用CCA－ 140A 香港立信煮漂鍋。

　�。�2） 工藝配方﹕

　　3﹒3 染色過程中的注意事項

　�。�1） 首先染料由輔料缸攪拌溶化并且線性計量打入，同時鹽鹼加入按照預先設定程序線性加入，如加鹽第一次上染時，一次性或分幾次性加入不僅大大加快上染速度使染色不均勻，同時引起染料聚積甚至沉淀。加鹼之后第二次上染由染浴中ｐＨ值控制上染速度和固色程度，大量鹼劑的加入ｐＨ值會迅速升高，不但水解染料增多，而且大量染料固著，很難移染，造成勻染性、透染性不好，故合理程控鹽鹼的用量及加入方式，從而影響上染（吸附）階段和固色（反應） 階段，以確保最佳的染色效果，防止染花、透染和色差等。

　�。�2）色紗在進行皂煮時應采用具有高效潤濕及凈洗功能的洗滌劑RSK作皂洗液。此階段包括水洗溫度、水流速度、ｐＨ值等方面，主要是去除電解

　　質和未反應的染料，因此需采用高溫（90℃-95℃） 、水流速度快和較強凈洗功能的洗滌劑。

　　4 結 語

　　亞麻粗紗染色加工的染前處理是關鍵和基礎，而活性染料的選擇具有決定性作用，它可減少鍋差、批差，提高勻染、透染性以及染色牢度等各項指標，有效控制影響染色的不利因素，使產品質量得以充分保証。

來源：互聯(lián)網(wǎng) 

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