熱固油墨仿膠漿實地印花
就是用熱固油墨做出膠漿實地印花效果的結(jié)膜。這里先談一下熱固油墨與膠漿印花的成膜過程。熱固油墨的固含量為100%，所以遮蓋力好、成膜厚度高，它是PVC樹脂和增塑劑在溫度的作用下聚合成膜。所以必須有一個外界條件，那就是加熱。這也是當(dāng)前限制它發(fā)展的一個致命因素，同時也是造成國內(nèi)一些印花廠對熱固油墨不感興趣的原因(白色織物在加熱的情況下會變黃，黑色的因吸熱快而變焦)。但是熱固油墨印花也有較多優(yōu)點，它長時間不會堵網(wǎng)和結(jié)皮，所以利用率很高，尤其在加網(wǎng)印花方面，它的顏色再現(xiàn)率是其他涂料印花無可比擬的。
膠漿印花的特點是是丙烯酸樹脂的水溶性膠體，可以自然干燥。它是利用水分蒸發(fā)而后結(jié)膜成型的，固含量在10%~25%之間，結(jié)膜是收縮性結(jié)膜。所以干燥后所得到的結(jié)膜表面很平整，但它的遮蓋率要低得多。
我們已經(jīng)知道了它們的成膜過程，那我們怎樣做到在機器上完成熱固油墨仿膠漿印花呢？首先我們要做的是把要所印的裁片在印花之前先壓燙一下。也就是在鋪完片后用壓燙機把裁片纖維組織壓燙平整，然后再去印花。最后得出的效果和膠漿實地印花結(jié)膜是一樣的，但各方面的性能要比膠漿好得多，手感、水洗牢度及色澤再現(xiàn)都毫無遜色。但是它的缺點是不可以與燙金及植絨轉(zhuǎn)印等混合印花加工工藝一起使用。
膠漿與鉆圖混合印花
這種印花工藝最應(yīng)注意的是，鉆后面的熱熔膠一定要燙在織物纖維上面，否則水洗牢度很低。所以這就要求我們在印花的時候留好燙鉆的位置，即按鉆的直徑大小在印花圖上留有圓孔。所以我們在印完所有顏色后不要揭下裁片，把鉆圖貼上，再壓燙。然后揭下裁片，壓燙裁片的背面，達到最佳牢度。
厚板熱固油墨印花
這是難度最大的機器印花工藝，也是最能體現(xiàn)印花機優(yōu)勢。跑臺印花是通過一塊印版反復(fù)疊印來實現(xiàn)厚板這一印花工藝的，而在機器上實現(xiàn)這一工藝，我們需要通過兩塊印版來完成。這時就要求我們在制版時必須有一定厚度，感光膠膜的厚度盡量不少于0.5mm，兩塊印版的張力及角度要保持一致，這樣才能保持兩次疊印的一致性。
在機器上印刷第一塊印版的時候要注意以下幾個方面：
1.一般第一塊印版要印厚板直角熱固油墨；
2.必須保持“零”距離網(wǎng)距，這樣是為了防止油墨在反復(fù)刮刀趕壓的情況下不會擠出；在第一塊印版印刷時把刮刀與印版的角度調(diào)至(25~35)°，并加大刮刀壓力，刮印次數(shù)在2次～4次以上。就是做到把油墨壓實填滿厚板的縫隙；
3.要把印版的抬起速度調(diào)慢一點，使圖案邊緣清晰。之后進行第一次烘烤干燥，這次干燥只要做到表干就可。
印刷第二塊印版要注意的事項：
1.第二塊印版要印有色直角熱固油墨；
2.在上第二塊印版之前，在印版的背面圖案縱向兩側(cè)用牛皮膠帶墊起，即留有一定厚度的網(wǎng)距，這一步很重要。牛皮膠帶粘的厚度為0.5mm左右；
3.刮刀的長度大于印刷圖案的寬度。這樣做起來就可以兩次達到刮印的厚度；
4.刮刀與印版的角度保持在(75~90)°之間，盡量做到把油墨收刮干凈，刮印次數(shù)控制在2～4次完成；
5.抬起也是關(guān)鍵，要把印刷臂抬起的速度調(diào)至最慢。這樣印圖的邊緣直角就不會拉起毛刺(印刷圓角熱固厚版油墨可忽略這一點)。
綜合上述，實現(xiàn)機器能印出多工藝復(fù)雜的圖案，要求操作人員要有一定的手工印花基礎(chǔ)知識，且在實際操作過程中多動腦筋、多實踐，然后得出來的結(jié)論，才能真正意義上完成全自動機械特種印花。橢圓印花機也可以被理解成一條全自動印花流水線，它具有工位多和印頭多兩個特點，能夠?qū)崿F(xiàn)工藝更復(fù)雜的印花加工。
來源：互聯(lián)網(wǎng)
