【集萃網(wǎng)觀察】 隨著人民生活水平的提高,人們對(duì)服裝的要求也越來越高,既要穿著舒服也要美感。而牛仔服裝常勝不衰,是人們?cè)诟鞣N場(chǎng)合穿著最多,最流行的一種。為了實(shí)現(xiàn)牛仔的多樣性,人們生產(chǎn)出了各種印花材料,但都因?yàn)楣に嚄l件要求較高,這些印花材料在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用有一定的難度,造成了產(chǎn)品的不穩(wěn)定性。很多印花廠都有這樣的體會(huì):樣板打的很好或某一批貨做得好,但不能保證每一批貨都能做好。不用說拔染,就是牛仔膠漿能做好的也是鳳毛麟角,通常服裝廠將印花改成了電腦繡花 ,雖然牢度解決了,但是隨之而來的是穿著的舒適性沒有了,而且水洗時(shí)繡花部位很容易粘色,繡花只能用于小面積印花。
牛仔布的印染特點(diǎn):
首先,牛仔布在織造過程中,為防止木梭在經(jīng)線間做高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的靜電和阻力作用下造成的斷紗問題,一般經(jīng)線(即色紗)先要上漿,即用化學(xué)漿料(CMC)或其他天然糊料對(duì)其進(jìn)行包覆,這樣織造時(shí)的問題解決了,但這也成為印花工序困難的主要原因之一。每個(gè)服裝廠都不會(huì)去退漿再作服裝。因?yàn)檫@樣做的話,會(huì)大大增加成本。膠漿和水漿都是靠聚丙烯酸樹脂在纖維表面形成粘連和包覆,而達(dá)到很好的牢度,它是一個(gè)物理過程,沒有和棉纖維像染料那樣形成化學(xué)鍵,因此也就不能和染料一樣達(dá)到非常好的水洗牢度和摩擦牢度。由于聚丙烯酸樹脂溶液中含有增塑劑,聚丙烯酸樹脂會(huì)在纖維表面形成一層柔軟的皮膜,很難經(jīng)的起石磨。另外由于上述紡紗中糊料的遮蓋,印花漿中的聚丙烯酸樹脂有一半不能和棉纖維接觸,也就是說,聚丙烯酸樹脂有一半是懸空的。其次,由于靛藍(lán)染料在180℃會(huì)升華,而聚聚丙烯酸樹脂最好的交聯(lián)溫度是180℃,這樣就會(huì)限制聚丙烯酸樹脂的交聯(lián)程度。再者,牛仔布為了實(shí)現(xiàn)挺刮的目的,織造時(shí)密度很高,一般漿料很難滲透,只是停留在織物的表面,造成了普通漿料不論采用什么工藝都很難達(dá)到理想的效果。最后,牛仔布后處理的條件也苛刻,要經(jīng)歷酵素洗、漂洗、石磨和砂洗。酵素洗是在酸性條件下,漂洗在堿性條件下,而且溫度要在60℃以上,時(shí)間在50min以上。
根據(jù)牛仔布的特性和要求,我們開發(fā)了牛仔拔色和拔白漿,能經(jīng)得起牛仔服裝工藝的任何洗滌。原因就是原料中增加了一種垂直滲透助劑,能幫助拔染漿像染料一樣,穿透淀粉膜進(jìn)入紗線中的各個(gè)棉纖維之間,使聚丙烯酸樹脂與棉纖維充分接觸,結(jié)合的面積增大,再加上高溫促使聚丙烯酸樹脂進(jìn)一步交聯(lián),從而達(dá)到高牢度的要求。在水洗或石磨時(shí),拔染出的顏色只會(huì)隨牛仔布的顏色變淺而變淺。經(jīng)過后處理的拔染顏色非常自然柔和、鮮艷;透氣性好;印刷和印刷后的工藝簡(jiǎn)單,易操作;不含甲醛,非常適合女士和童裝的印花。具體操作如下:
配方
拔白
拔白底漿:80%-85%
拔白粉: 10-20%
拔色
拔色底漿: 72-87%
水性色種: 0-5%
拔色粉: 15-20%
交聯(lián)劑: 3%
按此配方,配好料后攪拌均勻即可印刷。
印刷工藝
因牛仔布紗支較粗,一般為18支以上,布紋較深,為了實(shí)現(xiàn)全覆,不漏底,最好印4刀,印完后靜置20-30分鐘即可壓燙。
壓燙工藝
壓燙溫度要求150-160度,壓燙機(jī)的設(shè)定溫度在155度,時(shí)間20-25秒,具體的壓燙時(shí)間和溫度,要根據(jù)牛仔布顏色的深淺來定。壓燙完后自然晾涼,24小時(shí)后170度,25秒再燙壓一次。
注意事項(xiàng)
1.印花完后到壓燙的這段時(shí)間一定要保證10MIN以上,否則顏色滲透不均,影響石磨的牢度。
2.水性色種要求耐氧化,否則變色甚至無色。
3.一定要用壓燙機(jī),不可用烘爐。
4.因拔白粉是氧化劑,不能和針織拔白粉一起放,否著容易著火。
5.印前牛仔布不用退漿水洗。
6.水洗完后最好用大蘇打中和。
7.因拔白漿中有纖維保護(hù)劑,剛燙壓的部位,應(yīng)該呈淺黃色,等水洗后,其印刷部位會(huì)變白。
8.混配好的漿料要在8小時(shí)內(nèi)用完。
容易出現(xiàn)的問題:花型外有滲透的白邊
原因:主要是壓燙時(shí),花型部位含水量大。
解決方法:在自然狀態(tài)下多揮發(fā)一些水。
文/黃景平 張寧波
來源: 紡織品印花