3 結(jié)果與討論
在羥乙基淀粉醚化合成工藝中，醚化劑和催化劑的選擇及添加量、反應(yīng)時(shí)間以及反應(yīng)溫度對(duì)羥乙基淀粉的性能指標(biāo)和所配制糊料的可操作睦密切相關(guān)。對(duì)此.我們對(duì)醚化劑、催化劑、反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度作了選擇和確定。
3 1 醚化劑和催化劑的選擇
羥乙基淀粉的醚化反應(yīng)是在堿性催化條件下進(jìn)行的，醚化劑一般選用氯乙醇和環(huán)氧乙烷。由于氯乙醇是一種耗堿性醚化劑，在醚化反應(yīng)過程中不僅需耗用大量的堿性催化劑.而且會(huì)生成較多鹽類副產(chǎn)物。由于這些副產(chǎn)物對(duì)產(chǎn)品會(huì)造成不利影響，需耗用大量的有機(jī)溶劑加以除去這就增大了回收設(shè)備的投資和增加了產(chǎn)品的成本 環(huán)氧乙烷是一種非耗堿性的醚化劑，從理論上講，反應(yīng)時(shí)不消耗堿.在醚化反應(yīng)中堿性催化劑的存在，使淀粉分子中的羥基基團(tuán)易于激活，進(jìn)一步提高反應(yīng)速率。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，以一價(jià)堿性氫氧化物為催化劑，環(huán)氧乙烷為醚化劑進(jìn)行醚化反應(yīng)較為合適，制成印花糊料的產(chǎn)品性能較好，產(chǎn)品成本也較低，且三廢治理也較容易。同時(shí)，經(jīng)研究醚化劑用量為原料淀粉的8%～15%，催化劑用量為原料淀粉的0 8%～3 O%較適宜。
3 2 反應(yīng)溫度
在強(qiáng)乙基淀粉合成反應(yīng)中提高反應(yīng)溫度有利于反應(yīng)的順利進(jìn)行.但同時(shí)也會(huì)使副產(chǎn)物增多 致使印花糊料的各項(xiàng)性能指標(biāo)下降：在較低溫度下反應(yīng)，合成反應(yīng)緩慢，耗時(shí)叉費(fèi)力.延長了生產(chǎn)周期.不利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 經(jīng)實(shí)驗(yàn)，我們認(rèn)為反應(yīng)溫度控制在35～8O℃之間較為適宜。
3 3 反應(yīng)時(shí)間
在羥乙基淀粉的合成反應(yīng)中，反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度是相互制約的 因此反應(yīng)時(shí)間同撣也是合成工藝的一個(gè)關(guān)鍵。經(jīng)過理論和實(shí)踐及臺(tái)成產(chǎn)物的現(xiàn)場應(yīng)用，我們確定了合成反應(yīng)總時(shí)間為9～lOh。
由于影響羥乙基淀粉合成工藝的制約因素眾多，不僅醚化劑、倦化劑、反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度至關(guān)重要.而且原料來源、合成工藝路線的安排也會(huì)對(duì)印花糊料的性能產(chǎn)生影響。本研究在完成實(shí)驗(yàn)室基本條件的基礎(chǔ)上，已完成了中試，并取得了成功。
來源：印染在線
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