【集萃網觀察】早期的綿羊毛面料主要以綿羊毛為主，雖然保暖性能較好，但也有不足之處。一方面由于原料價格較高導致成本較高，另一方面面料顏色單一且以米色為主，此時就需要開發(fā)出一種成本低廉，色彩豐富，風格與綿羊毛相似，同時又能滿足人們冬季穿著保暖要求的面料，于是仿綿羊毛面料便應運而生。仿綿羊毛面料以其似綿羊毛的外觀和良好的保暖性能廣泛地應用于仿真玩具和服裝襯里等方面。本文就以滌綸絲為原料進行仿綿羊毛面料的生產工藝設計。
1原料選擇
考慮到仿綿羊毛面料主體性能及當前的生產和經濟條件，首選纖維仍是滌綸。它熔點高，熱定型性能好，基本不吸濕，濕態(tài)熱力學影響小，顏色多樣，成本低，適于推廣應用，而且國內生產能力大，可供選擇的機會多[1]。經多次試驗，選擇150D/72F半消光或全消光絲作面絲，100D/72F或75D/36F長絲作底絲，經織造和一系列染整加工后，制成門幅為150cm，絨面球狀（粒狀）明顯或束狀明顯的仿綿羊毛面料。
2生產工藝流程
織造→預定型→染色→烘干→刷毛→汽蒸→再刷毛→滾球→定型→打卷
2.1織造
坯布織造可選用圓緯機或雙針床經編機。相比較而言，用圓緯機織造比用雙針床經編機織造成本低1/3~1/4。使用圓緯機織造時采用襯緯添紗組織。編織的關鍵是在墊紗和成圈過程中應保證使添紗顯現在織物正面，而底紗顯現在織物反面，并在此基礎上襯入較粗的不成圈的襯墊紗而形成[2]。
2.2預定型
預定型的目的一方面保證織物成品尺寸，另一方面有利于后續(xù)加工達到預期風格。
工藝參數：
溫度：190~200℃
門幅：165~168cm
風量：最大
風向：中風（上下風均等）
車速：25m/min
超喂：25%~30%
其他：絨面向下，順毛上機
溫度過低，門幅過窄，車速過快容易造成預定型不完全，成品門幅拉不到要求的門幅150cm，并且坯布染色出缸后，絨面毛向雜亂，不利于后道加工。溫度過高，布面會發(fā)黃，對染色有影響，同時會導致布身硬挺，影響成品風格。超喂過小導致布面張力過緊，容易撕邊（如果布面本身有斷紗等疵點會使短疵點形成長疵點），克重太輕，手感輕薄不豐滿。超喂過大，會導致成品克重偏重，而且“荷葉邊”嚴重，在后道與其他面料復合（海綿復合或膠水復合）時布邊容易產生折皺且難以消除。
2.3染色
染色工藝曲線如圖1所示。
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圖1染色工藝曲線
染色過程中要注意，預定型過的坯布要毛面向外用細線縫邊;染色機最好選用“上跑道”染色機;染色機噴嘴要換用大口徑120mm以上;染色時噴嘴壓力控制在 1.5MP左右。這樣可有效地避免染色過程中高速噴出的水流將布面的絨毛沖到坯布反面而影響正面的絨面效果。進布時必須逆毛進缸（即與水流方向一致），以保證出缸時絨面的毛向基本一致。
2.4烘干
工藝參數：
溫度：170℃
門幅：165~168cm
風量：最大
風向：中風（上下風均等）
車速：18~20m/min
超喂：20%~25%
軋漿：1%~4%有機硅柔軟劑（具體用量需根據有機硅油種類決定）
烘干溫度不能過高，特別對于一些對溫度比較敏感的顏色，溫度過高會導致顏色變化較大。軋漿濃度根據成品絨面風格而定，如果成品絨面風格要求球狀（粒狀）明顯則軋漿濃度要偏低，此時成品手感粗糙，豐滿度較好;如果成品絨面風格要求束狀（條狀）明顯，則軋漿濃度要偏高，此時成品手感柔軟細膩。軋漿濃度一般不超過4%，否則成品橫向縱向（特別是縱向）彈性很大，此時與其他面料復合時容易產生折皺，且門幅容易收縮。
2.5刷毛
工藝參數：
毛刷轉數：600~800r/min
走布速度：10~15m/min
毛刷與布面間距：2~3mm
如果采用單輥刷毛機則需逆毛進機順刷一遍，再順毛進機逆刷一遍。如果采用雙輥刷毛機且兩只毛刷轉動方向相反則只需刷毛一次。根據織物的克重和絨毛長短來調節(jié)毛刷和布面的距離�？椢锟酥剌p、絨毛短則減小間距，絨毛長則增大間距。最終絨面效果要求每根絨毛都被徹底刷散開來，絨毛濃密、蓬松、豐滿。
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