2.6汽蒸
汽蒸的主要目的是讓絨面產(chǎn)生有規(guī)律的凸凹和毛絨的彎曲風(fēng)格。
工藝參數(shù)：
汽室橫向動(dòng)程：15~20mm
汽室縱向動(dòng)程：8~10mm
汽室與底板間距：12~20mm
汽蒸壓力：1.5~2MPa
走布速度：8~10m/min
汽室速度：200 r/min
如果成品風(fēng)格要求絨面彎曲明顯，則降低汽室與底板間距。如果成品風(fēng)格要求絨面球狀呈站立狀態(tài)則逆毛進(jìn)機(jī)汽蒸，否則就順毛進(jìn)機(jī)汽蒸。
2.7再刷毛
工藝參數(shù)：
毛刷轉(zhuǎn)數(shù)：200~400r/min
走布速度：10~15m/min
毛刷與布面間距：3~8mm
如果成品風(fēng)格要求絨面球狀明顯，則應(yīng)提高刷毛轉(zhuǎn)數(shù)，降低走布速度，增加毛刷與絨面間距;如果成品風(fēng)格要求絨面束狀明顯，則應(yīng)降低毛刷轉(zhuǎn)述，提高走布速度，減小毛刷與絨面間距。
2.8滾球
操作步驟：機(jī)器預(yù)熱到80℃→進(jìn)布→升溫至130℃→保溫5min→加濕10~30s→降溫至80℃→出布
第一次開(kāi)始滾球前必須將機(jī)器預(yù)熱，即不進(jìn)布先將機(jī)器開(kāi)動(dòng)升溫至80℃，且此時(shí)機(jī)器轉(zhuǎn)籠內(nèi)要足夠干燥，不能留存水汽。每次最多放入50kg，過(guò)多會(huì)導(dǎo)致出布時(shí)理布困難，同時(shí)滾球時(shí)間太長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。如果成品風(fēng)格要求球狀明顯，則加濕時(shí)間要短;如果成品風(fēng)格要求束狀明顯，則加濕時(shí)間應(yīng)稍長(zhǎng)。
2.9定型
工藝參數(shù)：
溫度：190℃
門幅：162~165cm
風(fēng)量：最大風(fēng)量的1/3~1/4
風(fēng)向：下風(fēng)（由下往上吹）
車速：25m/min
超喂：15%~20%
其他：絨面向上，逆毛上機(jī)
經(jīng)過(guò)滾球后的絨面效果基本已經(jīng)成形，定型的風(fēng)量不能太大，以免將球狀或束狀絨面吹散，從而前功盡棄，此時(shí)定型的主要目的在于拉門幅定克重。
3結(jié)束語(yǔ)
滌綸仿綿羊毛面料的生產(chǎn)流程相對(duì)較為復(fù)雜，但對(duì)設(shè)備的要求不高，生產(chǎn)成本較低，只要嚴(yán)格控制每一單元的工藝參數(shù)，處理好每步的具體要求，就能生產(chǎn)出絨面球狀（粒狀）明顯或束狀明顯的仿綿羊毛面料。實(shí)踐證明，該面料易于生產(chǎn)且具有良好的市場(chǎng)前景。
來(lái)源：邵改芹 劉 昊
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