1.2 前處理
就要求織物退漿充分、煮練要透、均勻。煮練在繩狀退漂機(jī)、冷軋堆或平幅連漂機(jī)上進(jìn)行。煮練的目的是去除棉籽殼、纖維素共生物以及布上殘留的雜質(zhì)，使織物獲得良好的外觀和吸水性。只有加強(qiáng)煮練，才能提高纖維的吸水性。練漂后要求毛效達(dá)到8-10 cm/30 min。
工藝處方/g•L-1
精練劑 3～5
燒堿 10～20
穩(wěn)定劑 5～6
100% 雙氧水 4～5
絡(luò)合劑 0.5
滲透劑JFC 2
浴比 1：14
1.3 印花
1.3.1 糊料
采用中粘度海藻酸鈉，其含固率低，給色量高。
1.3.2 尿素
具有良好的吸濕助溶作用，在一定的溫度和濕度下進(jìn)行蒸化，加大纖維的溶脹，提高染料的勻染性和固色率，尿素用量一般在l5% ～2O%。
1.3.3 堿劑
活性染料是在堿性介質(zhì)中固色的。堿性太強(qiáng)，水解染料增多，上染率和固色率低。根據(jù)工藝要求準(zhǔn)確稱量堿劑。
1.3.4 印制過程
印制過程中，在地色后加一只白網(wǎng)，以降低織物表面含漿量。
1.3.5 固色
采用ZMD341型連續(xù)蒸化機(jī)，其底槽有六個(gè)水箱，邊上有四個(gè)側(cè)水箱，保證蒸化過程中所需要的溫度，使纖維充分溶脹，以提高染料的擴(kuò)散性和得色率。工藝條件為：溫度102～105℃，時(shí)間8 min。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，如果皂洗時(shí)罩色嚴(yán)重，可采用兩次蒸化。工藝條件為：溫度102～105 oC，時(shí)間5min。
1.4 水洗、皂洗
在高效水洗聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行水洗、皂洗。前面采用平幅進(jìn)布，并排五根淋水管，用管道壓力泵加大壓力，盡量把浮色沖洗掉，避免過多的浮色被帶入皂洗槽中影響皂洗效果。改造后的前兩格皂洗槽加有粗管噴淋，對(duì)織物進(jìn)行噴洗，以減輕產(chǎn)生對(duì)白地沾污。
優(yōu)選白地防沾污劑。增加分散、吸附、螯合和煮洗等作用的螯合分散劑及表面活性劑，使它們具有吸附染料、包埋染料的作用，防止染料返染。試驗(yàn)證明，加入印花防沾污劑后，防沾污能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般皂洗劑的防沾污能力。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在第一道噴淋水中加入白地防沾污劑，也可提高防沾污能力。
通過提高坯布質(zhì)量，加強(qiáng)煮漂工藝，以及對(duì)染料進(jìn)行選擇，對(duì)印花、蒸化過程的控制及優(yōu)選白地防沾污劑等一系列措施，能夠滿足客戶要求，降低疵布率。
來源: 印染在線
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