【集萃網(wǎng)觀察】活性染料二相法印花的應(yīng)用，已有數(shù)十年的歷史，因其具有節(jié)約能源、投資低，工序簡(jiǎn)單，其印制的產(chǎn)品質(zhì)量上乘等優(yōu)點(diǎn)從而被印花工作者廣為采用。二相法印花，是指它的印漿中不含堿劑與還原劑，而要通過以后第二相的軋化學(xué)品才能起作用。與一相法印花相比，二相法印花具有印花工藝反應(yīng)快速、印花工序簡(jiǎn)單、印花布和印花漿的穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。二相法印花還可以縮短蒸化機(jī)蒸化時(shí)間，節(jié)約蒸汽等能源，同時(shí)設(shè)備占地面積��；在印花后，可以將蒸化和水洗工序聯(lián)合在一起進(jìn)行。二相法印花的關(guān)鍵除工藝因素外，較重要的是專用的蒸化設(shè)備高效蒸化機(jī)（或稱快速蒸化機(jī)）�？焖僬艋軌蚩s短時(shí)間但在軋堿汽蒸時(shí)含濕量較高，由于活性染料易水解，在汽蒸時(shí)會(huì)降低染料的固著率從而影響印花效果，因此探討活性染料二相法印花的影響因素具有較大的實(shí)際意義和價(jià)值。
1、材料與方法
1.1材料
Mthis烘干汽蒸兩用機(jī)、DHG-9246A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱、YKP6080型高精密垂直式平網(wǎng)印花機(jī)、DSISF600型電腦測(cè)色儀、BS224S分析天平、電子天平、純棉半漂絲光布；
1.2染料與藥品
海藻酸鈉糊（自制）、復(fù)配糊料（自制）、活性染料K-2BP、活性染料KN型、活性染料B型、耐堿滲透劑（工業(yè)用），固色劑（自制）、防染鹽（化學(xué)純）；
1.3試驗(yàn)方法
二相法印花工藝：平網(wǎng)印花→烘干（60℃）→施加固色液→蒸化固色→后處理印花色漿處方：染料0.5%、海藻酸鈉糊50%（復(fù)配糊料70%）、蒸餾水49.5%（蒸餾水29.5%）固色液處方：固色劑、糊料70%、蒸餾水
1.4表觀色深值測(cè)定
將已后處理的印花布在DSISF600型電腦測(cè)色儀上進(jìn)行K/S值的測(cè)定。
2、結(jié)果與分析
2.1固色劑用量對(duì)色深的影響
活性染料分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，色澤鮮艷，色譜較全，成本較低，使用方便，含有磺酸基水溶性基團(tuán)，在水中電離成染料陰離子，對(duì)硬水有較高的穩(wěn)定性、擴(kuò)散性，勻染性較好。但是存在固色率低、需高鹽染色和高濃度尿素印花等問題。
為了探討固色劑用量對(duì)染料固色率的影響，在固色時(shí)間為60s、蒸化溫度為102℃的條件下，用活性紅K-2BP染料對(duì)棉織物進(jìn)行印花，并對(duì)印花織物所得色深值進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如下圖：
在活性染料固色反應(yīng)中，pH值增高，纖維素電離程度增加，纖維素羥基離解的數(shù)量增多，纖維帶負(fù)電荷也多，對(duì)染料陰離子的斥力增加，因而使陰離子染料的親和力（或直接性）降低。當(dāng)pH值約大于10.5后直接性急劇下降，與此同時(shí)，染料水解反應(yīng)速率隨pH值的升高迅速增加，固色液的堿性越強(qiáng)并不利于染料的固色。
從上圖可以看出，隨著固色劑用量的增加表觀色深值越大，當(dāng)固色劑用量超過0.7%后，增加用量表觀色深值增加不大，從實(shí)際應(yīng)用考慮，固色劑用量并不是越大越好。
2.2復(fù)配印花糊料對(duì)表觀色深的影響
印花色漿的印花性能很大程度上取決于原糊的性質(zhì)�；钚匀玖现苯佑』ㄒ话阌煤Ｔ逅徕c糊，但單一糊料難以滿足印花中的多種要求。在實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)為了獲得滿意的結(jié)果，使用兩種或兩種以上的糊料，取長(zhǎng)補(bǔ)短拼混制糊。為了研究復(fù)配印花糊料對(duì)表觀色深的影響，采用三種不同類型的活性染料，分別為活性艷紅K-2BP，KN型活性染料，B型活性染料，各分別用海藻酸鈉糊，復(fù)配糊料進(jìn)行二相法印花（固色劑0.7g，滲透劑OK0.2g，蒸化溫度102℃），然后分別測(cè)定其K/S值。
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