3．3 白度缸差
卷染造成增白產(chǎn)品缸差的原因有很多，如增白過程中工藝參數(shù)波動(dòng)、后整理工藝條件的變化等，一般來說造缸差的原因主要有：（1）染前半制品前處理工藝參數(shù)波動(dòng)，造成箱與箱之間半制品質(zhì)量的不均勻。在生產(chǎn)某一定單時(shí)，切忌投入不同廠家的坯布；在前處理生產(chǎn)時(shí)，同一批布切忌中途改變工藝流程或工藝條件，若要改變，必須整個(gè)一批布同時(shí)進(jìn)行。（2）生產(chǎn)過程中，各工藝參數(shù)的波動(dòng)，如車速、預(yù)烘溫度、熱熔焙烘溫度、固色液或還原液濃度、汽蒸溫度、水洗溫度、皂洗溫度等。（3）稱料間的管理工作到位，操作規(guī)范，也是減少缸差的關(guān)鍵。使用的染化料必須與化驗(yàn)室打樣用的一致；不同廠家、不同批號(hào)的染化料不得用于同一定單；嚴(yán)格稱量操作，有條件的廠家應(yīng)采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)，以減少稱量誤差等。（4）在后整理過程中，前后工藝參數(shù)的波動(dòng)也會(huì)造成成品的前后色差。
3．4 解決措施
（1）按照品種，制訂完整的工藝流程，規(guī)范操作規(guī)程，如對(duì)調(diào)換品種時(shí)的機(jī)臺(tái)清潔工作、對(duì)半制品干潮及毛效的檢查、取樣對(duì)樣工作等，應(yīng)嚴(yán)格加以規(guī)范，各項(xiàng)操作到位。
（2）生產(chǎn)過程中密切關(guān)注工藝參數(shù)、后整理工藝條件是否有波動(dòng)和變化，采用在線監(jiān)測(cè)及自動(dòng)控制裝置，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
（3）使用同一批次的坯布。
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