1、高亮澤
2、高彈性
3、手感柔軟
4、表面光滑 不反粘
5、不堵網(wǎng)
6、其性能可與進(jìn)口產(chǎn)品相媲美,而價(jià)格更具明顯之優(yōu)勢(shì)。
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使用建議:
宜用100-120目的絲網(wǎng)印花;本產(chǎn)品包裝桶內(nèi)配有本公司助劑一小瓶,使用前必須按比例加入助劑,如印高彈性尼龍 布助劑用量為1.5-2%,如印無彈性尼龍布助劑用量為2-2.5%;膠漿加入助劑后好當(dāng)天用完,因助劑加入后時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)水解失效,但助劑不會(huì)固化或凝膠;若膠漿印前太稠可加水,切勿加固漿以免有回粘。 故障與排除:一、造成牢固度欠佳的可能性: 1、天氣潮濕,漿面沒有充分干透 指引:150度烘1分鐘或150度壓燙10秒即可。 2、色漿加量超10%以上 指引:加大透明漿份量來降低色漿用量比例(如:可單獨(dú)用純透明調(diào)黑色)。 3、漿層沒有表干即開始高溫壓燙 指引:待漿層自然干透8成以上再壓燙。(解釋:漿層未干即開始?jí)籂C容易造成起泡,使?jié){層與漿層之間分離)二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成? 1、色漿加量超10%以上 指引:增加透明漿份量來降低色漿用量比例即可。 2、漿層太薄 指引:多印一次或印刷時(shí)收漿的力度輕些,盡可能把漿層留厚。 3、白膠漿和透明漿配比的比例不當(dāng) 指引:增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。 4、布紋太深,布料本身彈性極大指引:先用透明漿打2~3次底,每次印3刀,然后再印白膠漿或其它顏色。 5、添加催化劑份量過多 指引:控制催化劑的用量在2%以內(nèi),只要牢固度達(dá)到要求就不要再增加催化劑的使用量。三、造成手感硬或表面不平滑的原因 1、漿料稠度不夠 指引:漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高(解釋:漿料稠度不夠時(shí)容易往布底滲透,這樣手感明顯變硬且表面不平滑) 2、色漿加量超10%以上 指引:增加透明漿份量來降低色漿用量比例,這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。四、表面反粘的原因和預(yù)防? 1、漿層表面未干透 指引:150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。 2、以上情況不存在時(shí),表面還是反粘有什么方法可以解決? 指引:添加1~2%防粘劑即可解決。(超負(fù)荷檢測(cè)法:先將漿層烘干,然后將漿層與漿層對(duì)折用150度壓燙10~20秒,取出冷撕熱撕檢測(cè),如果漿層完好無缺即合格,否則會(huì)有漿層粘鏈撕爛的可能性)五、遮蓋力不夠的原因: 1、透明漿的用量比例不當(dāng) 指引:適當(dāng)調(diào)整透明漿用量比例即可。 2、漿料太稀 指引:漿料太稀可以加些增稠劑充分?jǐn)嚢杈鶆驅(qū)⑺某矶忍岣撸ń忉專簼{料太稀時(shí)印刷出來的漿層相對(duì)較薄,所以會(huì)出現(xiàn)遮蓋力不夠的情況).
包裝:本品采用25KG、50KG、100KG塑料桶裝。
1.干燥陰涼處密封儲(chǔ)存,保存溫度6~30℃防凍,防熱。
2.印花剩余漿料用180目網(wǎng)過濾后密封保存。
3.過期失效的漿料不得混入標(biāo)準(zhǔn)漿料中使用,以免性能破壞。
溫馨提示:以上資料提供均以本廠所生產(chǎn)材料及適應(yīng)范圍的特定條件下測(cè)試為準(zhǔn),客戶在批量使用前請(qǐng)測(cè)試好小樣,
確認(rèn)后再行投產(chǎn)。依世界性化學(xué)品慣例,本公司不負(fù)任何保證責(zé)任,不承擔(dān)任何連帶責(zé)任。
本產(chǎn)品為印花類水性漿料,適用于泳衣布、萊卡布、尼龍布、毛衣和高彈性織布的印花,主要針對(duì)萊卡面料市場(chǎng)而開發(fā).