酸性工藝 數(shù)碼印花糊料SMSX-15
物料組成:
印染級(jí)中粘度海藻酸鈉、高取代羧甲基淀粉鈉、天然植物種子膠、固體滲透劑、印花保護(hù)劑。
理化特性:
1、良好的抱水性,抱水性越高,印花的光潔度越好,
2、良好的脫糊性;
3、良好的耐電解質(zhì)性能。
數(shù)碼噴墨印花根據(jù)各種墨水性質(zhì)和處理工藝的不同主要可以分成活性染料印花、分散染料印花、酸性印花。
噴印的預(yù)先處理配方中的糊料的作用是,抑制噴印到面料上的染料在織物上擴(kuò)散,保持印花圖案的光潔度。
各應(yīng)用廠的預(yù)處理配方可以根據(jù)染料的性能和織物的品種加以選擇,瑞澤精化針對(duì)工廠的噴印染料建議的前處理配方為:
1、活性染料印純棉 人造棉等纖維素纖維。
SMHX-15數(shù)碼噴墨印花糊料 50-100 g/L
小蘇打NaHCO3 30-60 g/L
尿素 (NH2)2CO3 100-150 g/L
純凈水 X
2、分散染料印滌綸
SMFS-15數(shù)碼噴墨印花糊料 50-100 g/L
3、酸性染料印絲綢、綿綸、羊毛
絲綢:
SMSX-15數(shù)碼噴墨印花糊料 100-150 g/L
尿素 (NH2)2CO3 100-150 g/L
酒石酸銨 50 g/L
錦綸
SMSX-15數(shù)碼噴墨印花糊料 100-150 g/L
尿素 (NH2)2CO3 100g/L
硫酸銨 20 g/L
活性染料印花,是數(shù)碼噴墨印花中的一種重要印花種類;钚匀玖嫌』ǹ捎糜诿蘼槔w維織物、羊毛、真絲、錦綸纖維等印花。活性染料是一種水溶性染料,它的活性基團(tuán)在一定的反應(yīng)條件下與纖維的反應(yīng)基團(tuán)反應(yīng)生成共價(jià)鍵(醚鍵或酯鍵等)。
活性染料印花的基本步驟是(如圖):
A.胚布處理---胚布上漿、烘干
前處理上漿配方:織物克重(g/m2)
印染級(jí)RZSM-15 2-5g
小蘇打NaHCO33-6g
尿素 (NH2)2CO310-15g
純凈水X g
總計(jì) 100g
數(shù)碼噴墨印花的原理是直接通過數(shù)字式噴墨印花機(jī)把活性染料通過非接觸地直接噴印到面料上,要保證噴印的精度、得色率和蒸化效果我們?cè)谟∏氨匦璋雅卟继幚沓上鄬?duì)平整不暈染的布料,這里我們需要加入數(shù)碼印花糊料。為了防止某些布料在后道蒸化水洗過程中出現(xiàn)暈染我們還可以在漿料中加適量的防染鹽。由于活性染料是在堿性條件下發(fā)色的,我們必須控制好上漿前的胚布酸堿度,漿料為中性或者弱堿性。尿素主要的作用是在蒸化過程中做吸濕劑,控制好濕度能得到色澤亮麗色光統(tǒng)一的印花效果。
根據(jù)活性染料墨水在不同的面料上印花的得色率、印花精度、滲透率、打印暈染、蒸化的設(shè)備不同、墨水發(fā)色效果等因素,調(diào)整漿料配方各種成分比例。
前處理漿料的調(diào)制:
前處理漿料的調(diào)配:清潔各個(gè)調(diào)漿器皿用具—→準(zhǔn)備需要上漿的胚布量按比例量取所需量的純凈水和小蘇打、尿素、數(shù)碼印花糊料等所需漿料的各個(gè)組分—→將小蘇打、尿素、防染鹽等易溶于水的組分加入水中充分溶解—→再把數(shù)碼印花糊料等難溶于水的組分一邊攪拌一邊加入上一步調(diào)成的混合液中并不斷攪拌直到難溶于水的組分完全溶脹(溶脹的時(shí)間可以略長(zhǎng)一些有利于各種組分混合)—→記錄下每一個(gè)調(diào)漿的過程。
漿料胚布前處理的操作步驟整體如下:調(diào)配前處理漿(漿料可以事先調(diào)配好)—→胚布整理(調(diào)整好酸堿度、帶毛布匹進(jìn)行燒毛)—→清洗上漿設(shè)備,清洗完畢后必須清理干凈漿槽、軋車各殘余處的水漬(以防影響到漿料各個(gè)組分比)—→上車浸軋(軋余率在85~95%)—→均勻浸軋完畢上拉幅機(jī)定型烘干(烘干的溫度不宜過高并保持烘干溫度一定)—→充分烘干后上漿胚布整理、打卷調(diào)整好胚布(控制好布卷的松緊)--→烘干后的上漿胚布要保持干燥常溫下密封保存(以免受潮或者漿料理成分發(fā)生改變影響到后道的加工)
u在前處理環(huán)節(jié)中要注意仔細(xì)地記錄:
u1、漿料的組分比例
2、調(diào)制方法的每個(gè)步驟的數(shù)據(jù)
3、漿料的調(diào)制和保存時(shí)間
4、胚布的酸堿度
5、上漿過程中的每個(gè)步驟的數(shù)據(jù)