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    2.基于上述相同原因，顏料拼色時不存在競?cè)締栴}，易于拼色，重演性好，小樣放大樣控制顏色容易。

    3．由于可同時選用各種不同發(fā)色體系的顏料，所以涂料染色色譜齊全，耐光、耐氣候牢度好。而不象染料染色時，由于一類染料的色譜或顏色牢度性質(zhì)往往不齊全或不平衡，選用時會有困難。

    4．容易獲得特殊的染色或其他工藝效果， 例如雙面染色、本色或銀色染色、涂料和染料或后整理劑同時加工等。

    5.加工工序短， 節(jié)省能源、減少污水，降低成本。

    成衣涂料染色,主要用于牛仔服裝、襯衫、休閑服、沙灘褲、燈芯絨服裝、全棉或絹棉、麻棉短袖，文化衫、麻棉服裝等。相比染料染色，涂料成衣染色的時間只有染料的1/3，大大縮短了工藝流程，且用水量少，減少了污染排放。同時具有非常明顯的水洗感覺, 再經(jīng)纖維素酶加工后, 其衣服表面發(fā)白、陳舊感等區(qū)別于染料染色的效果就更加明顯, 而纖維空隙間則保持原有染色效果, 給人層次分明的立體效果, 既有牛仔的風(fēng)格, 又以其色彩多樣化而優(yōu)于牛仔, 更是染料染色所無法比擬的。成衣染色以其小批量、多品種、適應(yīng)變化多端的市場需求, 而日益為人們所重視。將涂料染色與成衣染色結(jié)合起來, 是提高成衣檔次, 增加附加值的有效途徑, 具有很好的開發(fā)應(yīng)用前景。

    使用中注意事項(xiàng)

    1、增深后的水洗成衣經(jīng)增深劑處理后一定要充分水洗呈中性。若水洗不充分，當(dāng)涂料一加入就立即被殘留在水溶液中的增深劑吸附而凝聚，使涂料的利用率大大降低，一般要降低20％～30％。涂料沒有充分利用，染深性明顯下降。

    2、化料及水硬度要求涂料化料時，必須高速攪拌分散，溶解完全后倒入染機(jī)中。若染色用水硬度超過150 mg／L，水中的鈣鎂離子和涂料凝聚，因此需加入0．5～1．0 螯合分散劑，有利于涂料的利用和提高染色鮮艷度。

    3、染色溫度染色溫度應(yīng)控制在60～70℃，溫度太高對某些不耐高溫的涂料影響上色率，并引起色變。染色時，冷水入染逐漸升溫，升溫速度為2～3~C／min，升溫太快，上染速度很快，極易染花。

    4、染色時間纖維上活性基團(tuán)是有限的，當(dāng)增深達(dá)到一定的飽和程度，即使改變?nèi)旧珬l件(溫度和時間)，涂料并不能再吸附，因此一般20 min已足夠，深色產(chǎn)品可延長到30 min。染色結(jié)束后用冷水清洗，洗除未被吸附的涂料，然后進(jìn)行固色。

    5、染色的浴比浸染法中成衣染色一定要大浴比，一般掌握在1：25～1：30，浴比太低，成衣在染浴中翻滾不均勻，增加與機(jī)械的摩擦力，極易造成白條、褶皺及色花。

    6、涂料的選用一定要選用粒子小、粒徑均勻、環(huán)保的涂料。上海紗聯(lián)的環(huán)保涂料是較為理想的染色涂料，耐溫性、日曬牢度有提高。某些進(jìn)口的涂料力份較高，價格較為適中。切勿用印花涂料代替染色涂料，其牢度及染深性都會降低。

    7、固色劑的選擇和應(yīng)用增深后由于纖維呈陽離子性，對涂料產(chǎn)生靜電吸附，雖然增深幅度很高，但摩擦牢度差，因此需進(jìn)行固色。過去大量使用黏合劑固色，用量高達(dá)6％～8％，使用成本高而且手感粗糙，缺乏良好的蓬松柔順性。      

    8、成衣涂料染色工藝,成衣涂料染色工藝應(yīng)根據(jù)成衣織物的規(guī)格、纖維類別、厚重、收縮性能、縫線、襯頭、商標(biāo)、輔件(花邊、紐扣、拉鏈)而定。不同纖維因吸濕性不同也會染出不同深淺的色澤。染色浴比控制在1：25～1：30，浴比越大，越不會造成色花和色差。染色時應(yīng)把服裝放在砂洗袋中，這樣可減少衣服之間的摩擦和減少褶痕。