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    【集萃網(wǎng)觀察】燙畫加工燙印對(duì)象不下十幾種，性能各異，燙印材料繁多，要使每一品種、每一批工作物燙印的效果都很理想則是很難的。因此除按要求選擇材料外，還要注意加工時(shí)的正確處理，才能保證裝訂質(zhì)量的合格。就目前出現(xiàn)的一些燙印問題分別分析了這些問題的現(xiàn)象，并提出了解決方法。

    1、燙花或燙印不牢：

    a. 壓力輕或溫度低.——加大壓力或增加溫度、時(shí)間

    b. 燙印材料與被燙物不符合——選用合適的燙印材料

    2、燙印后無光澤、糊版不清晰 ：燙印溫度過高、壓力過大—— 降低溫度、減輕壓力

    3、同一塊版燙印后壓力不等 ：圖文面積大小懸殊、壓力不均—— 將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正，以調(diào)整大小面積的壓力相等。

    4、燙不上或燙跡脫落：

    a. 燙印材料與被燙物不符合——選用合適的燙印材料

    b. 燙印材料膠層質(zhì)量不佳——暫時(shí)換用，檢查其質(zhì)量

    c. 溫度過低、壓力過小——重新調(diào)整溫度和壓力

    d. 無助黏劑或印刷時(shí)噴粉過多 —— 使用助黏料，清除印刷噴粉相同材料、正常

    5、燙印中的好時(shí)壞：

    a. 材料質(zhì)量不穩(wěn)定—— 檢查材料質(zhì)量、暫時(shí)換用并做記錄

    b. 溫度或壓力不正常 ——檢查溫度、時(shí)間、壓力，并調(diào)整燙印

    6、細(xì)線條圖文斷線不清晰 ：

    a. 被燙印物花凹凸過大—— 凹凸過大的花紋面料不宜燙印細(xì)線圖案

    b. 壓力過輕 ——加大壓力和溫度彌補(bǔ)

    7、燙印后漏 ：

    a. 被燙印物花紋過深——加大壓力

    b. 壓力小、溫度低 ——提高溫度5℃

    8、燙印后字跡棱角不明顯 ：

    燙版不平或燙版本身字跡的棱角就不突出 ——

    a. 上燙版前檢查燙版圖文是否便條，不合格的要修理

    b. 將字跡棱角部位，在下版上墊高凹形

    來源：艾邁印刷網(wǎng)

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