【集萃網(wǎng)觀察】摘要 免汽蒸壓燙—靛藍拔染劑K進行拔染印花時,采用低溫堿液處理完成拔染作用,取代傳統(tǒng)拔染專用的蒸化機與壓燙機。采用該拔染劑具有工藝簡便、質(zhì)量穩(wěn)定,不損傷織物強力和彈性,節(jié)約能源、節(jié)省投資等優(yōu)點。
敘詞 拔染印花 拔染劑 勞動布
印花牛仔布曾一度采用涂料罩印法和仿拔染印花工藝,與真正的拔染印花仍有較大差距。而采用技術要求較高的拔染印花工藝,需要專用的蒸化機與壓燙機。有些拔染劑在生產(chǎn)中有異味、易色變,且腐蝕設備和損傷織物強力與彈性等缺點。
免汽蒸壓燙靛藍拔染劑K的拔染印花是新型拔染印花工藝。它采用低溫堿液處理完成拔染作用(簡稱堿拔處理),取代傳統(tǒng)拔染專用蒸化機與壓燙機。具有工藝簡便、質(zhì)量穩(wěn)定、不損傷織物強力和彈性、節(jié)能和節(jié)省投資等優(yōu)點。拔染劑K適用于靛藍牛仔布及彈力牛仔布印花、衣片印花、成衣印花,又可用于無蒸化設備的拔染印花牛仔布。印花后經(jīng)低溫堿液處理,不到lmin即能達到拔染目的,并可用涂料著色拔染印花。
1 印花前處理
牛仔布印花前必須進行前處理。靛藍牛仔布不耐氯和燒堿,也不耐高溫和濕熱處理,為了獲得高質(zhì)量的拔染印花產(chǎn)品,采用酶退漿工藝。
酶退漿時,采用滲透劑JFC作為退漿劑,以加速退漿,提高退漿效果。同時增加滲透劑JPC用量,有利于提高牛仔布吸水性。
酶退漿后先皂煮后水洗,在充分去除漿料的同時去除棉纖維上部分疏水性物質(zhì),使牛仔
布獲得較好吸水性,毛效>8em/30min。
酶退漿工藝流程 酶退漿(淀粉酶5g/L,食鹽8g/L,滲透劑JFC 3g/L,醋酸調(diào)節(jié)pH值至6,溫度55~60℃)→堆置(溫度55~60℃;堆置50min左右)→1,2格皂煮(凈洗劑3g/L)→3,4格熱水洗(95℃以上)→水洗→烘干
牛仔布經(jīng)前處理,有利于提高印花質(zhì)量、拔染效果和涂料牢度。但未經(jīng)漂白處理,原棉色素尚在,對拔白白度有一定的影響。
2 拔染印花
2.1 工藝流程
拔白 印花前處理(酶退漿)→印花→(烘干→)堿拔處理→熱水洗→皂煮→水洗→烘干
色拔 印花前處理(酶退漿) →印花→烘干→固著→堿拔處理→熱水洗→皂煮→水洗→烘干
2.2 拔染漿組成與配制
拔白,%
拔染劑K 見表
滲透劑KS/C 2~4
增白劑VBL 0.5~1
糊料 x
色拔,%
拔染劑K 見表
滲透劑KS/C 2~4 :
粘合劑 20
涂料 x
增稠劑 y
表 拔染劑K用量
拔白 將拔染劑K、滲透劑KS/C、水、糊料混合攪拌至桔紅色顆粒消失為止。為提高拔白度,加入增白劑VBL時,先用少量乙醇潤濕均勻后,用熱水溶解。
色拔 將拔染劑K、滲透劑KS/C、粘合劑、水混合攪拌至桔紅色顆粒消失為止,然后加入涂料、增稠劑,攪勻。
3 拔染漿組分簡析
通常靛藍牛仔布拔染印花后,經(jīng)蒸化處理,首先是花紋上拔染漿吸收飽和蒸汽中的水分,使纖維潤濕和溶脹,并使拔染劑溶解與滲透。衣片和成衣印花,可在拔染漿中加入適量甘油。因甘油吸濕性很強,壓燙時主要起拔染介質(zhì)作用,有利于纖維潤濕和溶脹,使拔染漿再次滲透,深入靛藍紗線中,并在高溫條件下完成拔染作用。
堿拔處理時,拔染漿僅是達到拔染目的,無再次滲透過程,致使拔染印花呈現(xiàn)不勻,甚至漏地。
為此,拔染印花時拔染漿必須具有良好滲透性能,使拔染漿能充分地滲入靛藍紗線,經(jīng)堿拔處理才能獲得較佳拔染效果。
3.1 拔染劑K
根據(jù)靛藍色澤深淺、花紋面積大小、印花給漿量等因素,選用拔染劑K最佳用量,這是拔染印花質(zhì)量的重要保證。
3.2 滲透劑KS/C
拔染漿中加入滲透劑能提高拔染漿對織物的滲透效果。常用滲透劑JFC雖具有很高的滲透力,但在調(diào)漿和印制中極易產(chǎn)生較多泡沫,降低印花給漿量,影響拔染效果,因此必須選用低泡滲透劑。印花滲透劑KS/C具有很高的滲透力,滲透快且均勻,有助于拔染漿滲入靛藍紗線,為拔染質(zhì)量打好基礎。
3.3 糊料
糊料是拔染印花的基礎組分,關系到拔染效果和產(chǎn)品質(zhì)量。用于拔染劑K的糊料應具有以下性能:
(1)有良好的滲透性,優(yōu)良的流變性以及低粘度,有利于拔染漿滲入靛藍紗線。
(2)應有較好的耐堿性,經(jīng)堿拔處理后,脫糊性好,有利于提高拔白白度和印花后織物手感。
3.4 粘合劑
用于涂料著色拔染的粘合劑,應具有良好的牢度和柔軟的手感,并與拔染劑K有良好的相容性和穩(wěn)定性。粘合劑用量應比涂料直接印花略高為宜,以便獲得最佳牢度和較好手感。
選用低溫型粘合劑,其組分中自交聯(lián)基團活性較高,在100℃左右就能交聯(lián)反應,有利于節(jié)約能源,但印制時較易發(fā)生堵網(wǎng)。高溫型粘合劑需經(jīng)高溫焙烘,可以克服印制中堵網(wǎng)現(xiàn)象。
3.5 增稠劑
涂料著色拔染中含有較多拔染劑及其他化學品等。因此電解質(zhì)含量較高,要選擇適用于拔染印花,對拔染劑和電解質(zhì)穩(wěn)定的陰離子型增稠劑。因其用量低,而增稠效果高,不影響涂料鮮艷度和手感,并具有良好印花性能。
4 烘干和固著
單一拔白印花、衣片印花、成衣印花、手工臺板印花,不需要烘干,可以直接經(jīng)堿拔處理,達到拔染目的,工藝十分簡便。
拔染印花烘干時,僅要求去除拔染漿中的水分,以烘干為目的。
若烘干熱源為熱油,烘干溫度高達150—160~C,會造成過烘,影響拔染效果,損傷織物強力,甚至會引起燃燒。雖然過烘對拔染劑K無上述現(xiàn)象,但從能源使用上是極大浪費。
涂料著色拔染印花,需經(jīng)熱處理固著,以確保一定的牢度和合理的手感。
熱處理固著的作用,是使粘合劑中水分子進一步蒸發(fā),進而使粘合劑中的高分子交聯(lián)基團發(fā)生交聯(lián)反應,形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅韌皮膜,以確保牢度。
因此,必須依據(jù)粘合劑性能,選用適當?shù)墓讨鴾囟群蜁r間以保證涂料牢度優(yōu)良。
5 堿拔處理和皂洗
堿拔處理是新的拔染印花工藝,不需要專用拔染設備,而是采用低溫快速堿拔處理,使靛藍分解為黃色物質(zhì),達到拔染目的。
堿拔漿組成,%
NaOH 9
Na2CO3 1
水 80-90
糊料 適量
溫度,℃ 30-40
時間,min 20—30
堿拔處理時,堿濃度、溫度和時間應嚴格控制。堿拔處理可以采用面軋,一浸一軋,單面印等不同方式。衣片和成衣印花,以局部印花和不規(guī)則印花為主,可以用罩印、涂抹等多種方法,都能達到拔染目的。
堿拔漿中應加入適量耐堿糊料;以保持堿拔漿稠度的穩(wěn)定性,并應根據(jù)不同堿拔處理方式,調(diào)整糊料用量,可有效地防止出現(xiàn)白邊。
拔染完成后,直接進入熱水洗,再行皂煮(凈洗劑4s/L洗滌)。印花糊料、堿劑、靛藍分解黃色等物質(zhì)應充分洗凈,以提高拔染印花的印制效果,這也是影響拔白白度的一個重要因素。若白度不夠理想,皂煮時加入增白劑VBL1g/L。
參考文獻
[1]傅旦,陳春堂.牛仔布生產(chǎn)技術.北京:紡織工業(yè)出版
[2]朱瀛洲.靛藍拔染劑JN的拔染印花工藝.印染,2000.26(5):23-25.
[3]最新染料使用大全編寫組編.最新染料使用大全.北京:中國紡織出版社.1996.
作者:天津紡織集團(控股)有限公司 朱瀛洲
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