【集萃網(wǎng)觀察】二、關(guān)于繃網(wǎng) 1、繃網(wǎng)的工藝過程。 繃網(wǎng)首先按照印刷尺寸選好相應的網(wǎng)框,把網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘合的一面清洗干凈,如果是第一次使用的網(wǎng)框,需要用細砂紙輕磨擦,使網(wǎng)框表面粗糙,這樣易于提高網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘接力,如果是使用過的網(wǎng)框也要用砂紙磨擦干凈,去掉殘留的膠及其它物質(zhì)。清洗后的網(wǎng)框在繃網(wǎng)前,先在與絲網(wǎng)接觸的面預涂一遍粘合膠并晾干。 繃網(wǎng)時,用手工或機械繃網(wǎng),絲網(wǎng)拉緊后使絲網(wǎng)與網(wǎng)框貼緊,并在絲網(wǎng)與網(wǎng)框接觸部分再涂布粘合膠,然后干燥,注意粘合膠不宜涂布得過厚或過薄,在干燥時,可用橡膠板或軟布,邊擦拭粘接部分,邊施加一定的壓力,使絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘接得更牢固。待粘合膠干燥后,松開外部張緊力,剪斷網(wǎng)框外邊四周的絲網(wǎng),然后用單面不干膠紙帶貼在絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘接的部位,這樣可起保護絲網(wǎng)與網(wǎng)框的作用,以保證絲網(wǎng)印版的有效使用。最后用清水或清洗劑沖洗絲網(wǎng),待絲網(wǎng)晾干后,就可用于感光膠涂布(制版)。繃網(wǎng)的工藝流程如下。
2、繃網(wǎng)的基本要求。 (1)整個網(wǎng)面張力均勻,各方向上的網(wǎng)線在其彈性限度內(nèi)受力均勻。 (2)網(wǎng)絲互相平行,經(jīng)緯方向的網(wǎng)絲互相垂直。 (3)在一段時間里增量繃網(wǎng),達到不增加繃網(wǎng)張力而不再出現(xiàn)松馳的程度。 (4)絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上,作用于網(wǎng)框和網(wǎng)布上的力相互抵銷無張力損失。
3、正確的繃網(wǎng)方法。 (1)為了使繃好的絲網(wǎng)的經(jīng)緯絲盡可能與網(wǎng)框邊保持垂直,在把絲網(wǎng)夾入繃網(wǎng)機夾頭時要夾得平直;在啟動繃網(wǎng)機時要逐步加力,使繃網(wǎng)慢慢拉伸、拉平、拉緊直到拉到最高值,這時再沿夾具邊口仔細檢查經(jīng)緯平行于夾具的情況,如發(fā)現(xiàn)嚴重的不平行時,應松下絲網(wǎng),重新夾網(wǎng)和重新慢慢給力到最高值。繃網(wǎng)時切忌突然給力到最高值,這將會造成張力不勻,經(jīng)緯扭斜,會形成制版龜紋。 (2)為了保證良好的印刷適性,必須對繃網(wǎng)張力加以控制,繃網(wǎng)張力太大,易撕破絲網(wǎng),繃網(wǎng)張力太小,絲網(wǎng)松軟,易套印不準或印瞎網(wǎng)點。適度的張力能保證曬版、印刷的尺寸精度,套印準確,絲網(wǎng)在刮印過程中回彈性良好,網(wǎng)點清晰而耐印。 在繃網(wǎng)過程中,為了使絲網(wǎng)得到均勻一致的張力,要求隨時用張力計測量絲網(wǎng)的張力大小,達到標準張力值時,應停止給力,使絲網(wǎng)靜置10~15分鐘,進行時效處理,以使張力進一步均勻傳導并使張力穩(wěn)定。用張力計測張力時,一般采用五點測試法,即在網(wǎng)框中心與四角選擇五個測試點,在每點經(jīng)向緯向各測一次,其張力值均應在標準范圍內(nèi),但各點差距越小越好。大型網(wǎng)框可采用六點或九點測試法,測試方法同上?嚲W(wǎng)后的48小時內(nèi)張力有明顯下降的趨勢,三~五天后則下降不明顯,六天以上基本穩(wěn)定,因此繃網(wǎng)應有儲備,最好預先繃好備用,避免急用現(xiàn)繃。 最常用的張力計有牛頓/厘米(N/cm)張力計和毫米(mm)張力計兩種。 各種絲網(wǎng)采用毫米(mm)張力計時,一般控制的張力值參考如下: 真絲網(wǎng) 1.2~2.2mm 尼龍絲網(wǎng) 1.5~2.5mm 聚酯絲網(wǎng) 1.3~2.3mm 金屬絲網(wǎng) 1.5~2.3mm (3)經(jīng)測定張力和時效處理后,網(wǎng)框緊貼于絲網(wǎng)上即可用粘合劑粘牢。 常用的粘網(wǎng)粘合劑為聚乙烯醇縮醛膠(培愛夫膠),應予先用刷子把膠涂在網(wǎng)框的粘網(wǎng)平面和外側(cè)面上,干燥后備用?嚲W(wǎng)時把涂好膠的網(wǎng)框按所需要角度或垂直地平放在繃網(wǎng)平臺上,使網(wǎng)框頂住絲網(wǎng),再用干凈棉絲浸沾工業(yè)酒精或丙酮少許,迅速用力擦壓網(wǎng)框的粘網(wǎng)面,即可使絲網(wǎng)框粘牢,十五分鐘以后便可用剪刀裁開絲網(wǎng),并用同樣方法把多余絲網(wǎng)與框外側(cè)面粘牢(應留有余量),清邊后便完成了繃網(wǎng)工序。
4、繃網(wǎng)中應注意的事項。
(1)保證強力的均勻度。 在繃網(wǎng)過程中,四邊施加的力必須盡可能保證大小相等,方向相反,即應當選用能夠四面拉緊的繃網(wǎng)機(具)。 因為施加于任何一邊的拉力都將由三個力來平衡,其中已有一個力且反向的,但大小要小得多。 (2)保證絲網(wǎng)方向的一致性。 網(wǎng)絲方向一致性是指絲網(wǎng)的平行和垂直性,在繃網(wǎng)過程中,如果施加力的方向與網(wǎng)絲成一角度,就會完全破壞絲網(wǎng)方向的一致性。 此外,繃網(wǎng)機夾頭如果能在繃網(wǎng)期間橫向移動,將有助網(wǎng)絲方向的一致性,一般來講,采用可橫向移動的多夾頭繃網(wǎng)張力最均勻,而夾爪愈長,間隔愈大繃網(wǎng)張力就愈不均勻。 無論采用什么形式的繃網(wǎng)機,其四角的張力都會大于中央?yún)^(qū)域。 為了使圖紋部張力均勻,必須使繃網(wǎng)夾短于絲網(wǎng)的邊長,這樣四角上就會形成弱力區(qū)。在生產(chǎn)中,一次同時繃粘數(shù)不網(wǎng)框也可以使繃網(wǎng)張力大體上均勻一致。 (3)應對網(wǎng)框施加予受力減小變形量。 在繃網(wǎng)的同時,網(wǎng)框予先受力或者繃網(wǎng)之前予先受力。
1、直接法各工序要求。 根據(jù)圖直接法制版的流程,現(xiàn)將各工序的工藝和具體要求分述如下:
(1)絲網(wǎng)的前處理。 在直接法中,進行絲網(wǎng)前處理的目的有兩個: 第一目的,是防止在曝光時光滑的絲表面產(chǎn)生漫射,使版膜的細線、細點有良好的再現(xiàn)性。 第二個目的是使版膜與絲網(wǎng)有良好的密合性能,使版堅固耐用。 在進行精細線條或半色調(diào)制版時為達到第一目的,要選擇黃、紅、橙色絲網(wǎng),以使吸收光線防止亂反射。為了達到第二個目的,應對絲網(wǎng)進行化學或物理的處理,使絲網(wǎng)脫脂,其方法可用洗衣粉、洗潔劑、乙醇等作為清洗劑進行清洗。清洗絲網(wǎng)的兩面并用清水沖凈,經(jīng)熱風干燥后待用。 注意勿用肥皂或汽油精洗,以免影響感光膠(膜)附著牢度。
(2)感光液的調(diào)制。 直接制版用的感光膠有多種。其感光的時間、感光液的配方、解象力、耐溶劑性、耐水性均不同,應選擇合適的使用。 重氮感光劑是國內(nèi)較普遍使用的一種,是在聚乙烯醇與少量的聚醋酸乙烯酯乳劑中加入若干助劑制成的。 在使用時,應依照各乳劑的要求把一定濃度的重氮鹽的水溶液加入乳劑中,使其具有感光性能。在使用時,應依照各乳劑的要求把一定濃度的重氮鹽的水溶液加入乳劑中,使其具有感光性能。 乳劑中加入重氮鹽感光劑后,應該充分混合,攪拌,在冷暗的地方放置八小時之后才能使用。因剛剛混合的乳劑氣泡多,混合不充分,如果馬上使用,版膜易產(chǎn)生針孔,達不到規(guī)定的感光度。保存時要在冷暗處,最理想的是放在電冰箱內(nèi)。最近從防止公害的觀點出發(fā),重氮鹽開始取代作為感光劑的六價鉻(重鉻酸鹽)。重氮鹽的感光度比鉻酸鹽稍差一些,但毒性小,不易產(chǎn)生暗反應。把重氮鹽的混合液放在冷暗處可以保存數(shù)月,如果將聚乙烯醇乳劑和重氮鹽分別存放,可更長期保存。 國產(chǎn)的有兩液型的,兩液型是將重氮鹽和聚乙烯醇乳劑分開保存的,三液型是把重氮鹽、染色劑、聚乙烯醇乳劑三者分開保存的。但不論那一種都應根據(jù)配方要求的量來配制。 (3)感光液的涂布。 在絲網(wǎng)上涂布感光液,有以下各種方法: A、用不易掉毛的平毛刷涂布; B、用薄塑料板涂布; C、用回轉(zhuǎn)涂布機涂布; D、用不銹鋼刮斗涂布; E、用丙烯和其它材料的刮斗涂布。 以上各種方法中,經(jīng)常使用的是不銹鋼刮斗涂布法。 雖然涂布小型版是方便的,但要求感光液必須有相當好的流動性。如圖50所示。刮斗是用來在絲網(wǎng)上涂布感光劑的工具,也稱上網(wǎng)漿器。常用刮斗多使用不銹鋼材料制作,這種刮斗具有重量輕,使用輕便,耐腐蝕性強,不易生銹,制作方便等特點。上網(wǎng)漿器,是手工在絲網(wǎng)上涂布感光膠的專用工具。刃口處要求平直光滑。上網(wǎng)漿器其長度應略小于絲網(wǎng)框內(nèi)距,國內(nèi)可提供60mm、250mm、300mm、400mm、500mm和600mm六種規(guī)格供用戶選用。如有特殊需要,還可按要求加工成其它規(guī)格。 刮斗有兩種用途, 一是涂布感光膠, 二是用于封網(wǎng)。 涂布感光膠時,先將感光乳劑倒入刮斗內(nèi),一般倒入量不超刮斗容量的1/2。將清洗干燥的絲網(wǎng)框斜靠于支撐架上,刮斗內(nèi)倒入感光膠后,刃口緊貼絲網(wǎng),刮斗與絲網(wǎng)或60°~70°傾角,用雙手握住刮斗,待刮斗刃口和絲網(wǎng)接觸處全部有膠后,輕微用力,均勻地由下向上刮動。運動中間不要停頓,使感光膠均勻地涂布在絲網(wǎng)上。一般網(wǎng)框內(nèi)側(cè)絲網(wǎng)面可刮涂兩次,接觸承印物一側(cè)絲網(wǎng)可刮涂三~六次。但不宜使膠層太厚,過厚不易顯影。 刮涂后擦凈絲網(wǎng)邊緣部分多余的感光膠。為了節(jié)約感光膠,可在網(wǎng)框內(nèi)圖文以外部分相應刮涂封網(wǎng)漿。刮斗質(zhì)量的好壞,直接影響絲網(wǎng)印版的質(zhì)量。 應該注意的有以下幾方面: 首先是刮斗與絲網(wǎng)接觸的刃口邊,必須保證較高的平整度,不能有碰傷的良跡。如果平整度低或有碰傷,涂布后的膜層則會出現(xiàn)條痕或膜層厚度不均勻的現(xiàn)象,從而使印刷后的圖文線條出現(xiàn)毛刺和墨層厚度不均勻。 其次是要求刃口邊緣光滑,如果忽視這一點,在涂布時則會造成刮傷絲網(wǎng)的后果。 第三是由于繃好的絲網(wǎng)有一定的彈性,刮涂時容易出現(xiàn)膜的厚度不均勻的現(xiàn)象,即:中間部位膜厚而四邊膜薄。 為避免出現(xiàn)這類問題,通常制作刮板時使接觸絲網(wǎng)的一邊略呈一定的弧狀。這樣可以避免因絲網(wǎng)彈性造成的膜厚不均勻的現(xiàn)象。 第四是,在制作刮斗時盡量選用不生銹、耐腐蝕、重量輕的不銹鋼材料。 涂布不能過快,過快感光液起泡,膜面就會產(chǎn)生針孔。這樣涂布一次后,將絲網(wǎng)上下顛倒再涂布一次并干燥一次。第一次干燥要充分,若用34℃熱風干燥的話,可縮短干燥時間,提高效果。如果溫度超過40℃,感光速度快的感光液,有產(chǎn)生熱灰翳現(xiàn)象有危險,必須特別注意。完全干燥后,再以同樣的方法反復涂布膜面二至三次,至膜面產(chǎn)生光澤為止。涂布槽壓在絲網(wǎng)上用力的大小和涂布的速度雖然每個人各有不同。如果把涂布斗往返一次當成一個工序的話,所能涂布的感光膜的厚度干燥后為1.2~1.6微米。如果往返兩次作為一個工序,則可減少工序數(shù)。 這種涂布斗的涂布法稍加練習就能掌握。若工序數(shù)為一定的話,膜的厚度也可以達到一定。如要求再嚴格時就必須用膜厚計來測量。 無論用何種方法涂布,都必須做到涂布的面無班點,厚度均勻,干燥后能產(chǎn)生光澤,這才算是涂布的好。涂布感光膜的厚度要根據(jù)承印物的要求而定例如印刷較軟的乙烯樹脂之類易于著墨的承印物,涂布層可薄些。但是在印刷金屬,硬烹板或玻璃、陶器之類時,墨層必須厚些,為了使印刷的線條流暢,絲網(wǎng)涂布層厚些是必要的。但是涂布層的厚度也要有限度,超過了限度會影響絲網(wǎng)印版的透墨量。 來源: 印染在線
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