【集萃網(wǎng)觀察】(4)感光膜的干燥。
感光膜的涂布和干燥在黃燈下進(jìn)行最安全。如前所述，使用熱風(fēng)干燥感光膜，最重要的是要注意溫度。感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能達(dá)到規(guī)定的感光度，所以曬版前應(yīng)充分干燥，并且要做到在干燥后短時間內(nèi)完成曬版。有很多因干燥不充分以致造成曬版失敗的例子。干燥時如果膜面落上灰塵，也會產(chǎn)生針孔，所以膜面干燥的操作間內(nèi)，必須注意不要有灰塵。
(5)曬版。
感光膜完全干燥后要盡快曬版。要把陽圖版的膜面密合在感光膜的面上曝光。
在曝光前應(yīng)對底版做進(jìn)一步檢查。底版的空白部分，其透明度越高越好，透明度高則光通量大，感光膠固化完全，顯影后圖象清晰，邊緣整齊。
曝光應(yīng)該在專用絲網(wǎng)曬版機(jī)中進(jìn)行。曬版機(jī)是曬制高質(zhì)量的絲網(wǎng)版的主要設(shè)備。 由粗線條或色塊組成的圖案可以用日光或自制簡易曬版機(jī)曬版。
在曬制由精細(xì)線條或網(wǎng)點組成的圖案時，則必須使用帶有真空壓緊裝置和經(jīng)過選擇的光源組成的專用絲網(wǎng)版曬版機(jī)。曝光中最重要的環(huán)節(jié)是使絲網(wǎng)和底版緊密貼附。絲網(wǎng)和底版接觸不實，曬出的圖必然發(fā)虛，嚴(yán)重時會完全報廢。從這個意義上講，帶有抽真空吸附裝置的曬版機(jī)將是用戶的最佳選擇。
曬版用的光源一般采用弧光燈，此外也有用高壓水銀燈，鹵素?zé)�、氙燈的，還有使用一般的白熾燈和日光燈進(jìn)行曬版的。不管那種光線，都要做到能使感膜硬化，最理想的光源是能發(fā)出從紫外至青紫波長的光源。
曬版前，必須確定陽力圖軟片的正面和背面。應(yīng)先檢查正片，絲網(wǎng)感光膜面和曬版架的玻璃面上是否有污點或灰塵。然后將正片和繃框版膜裝入曬版框內(nèi)密合，再從玻璃面檢查一次，如果正片圖象放在了網(wǎng)框的正確位置上，即可通電曝光了。
曬版的全部工序中，最重要的是曝光條件，如曝光條件搞不好，曬版就會失敗。 曝光是利用感光膠的光化學(xué)變化，即感光膠受光照射部分產(chǎn)生交聯(lián)、固化；而未受光部分不產(chǎn)生交聯(lián)和固化。用水或其它顯影劑沖洗顯影，制成圖紋通孔部分可透過油墨，制成可供絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)版。
曝光是從量變到質(zhì)變，產(chǎn)生飛躍的關(guān)鍵工序。曬版是制版過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。制版質(zhì)量的好壞往往取決于光源、感光體表面與光源的距離及曝光時間等因素。曝光條件要依照乳劑的種類、感光膠的涂布厚度、光源至膜面的距離、曝光時間等決定。
為此，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試曬求出合適的數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行實際作業(yè)。
(6)光源與感光面的距離。
光源與感光體表面的距離是曬版的一個重要條件，確定距離，還要考慮光源強度等因素，一般情況下，光源與感光體表面之間距離如果很小，就會造成版面中間部位曝光過量，而且產(chǎn)生版面中心與版面邊緣曝光不均勻。反之如果光源與感光體表面間的距離過大，則會造成曝光不足或產(chǎn)生暈影，因此，不難看出光源與感光體表面的距離二者間有著密切的關(guān)系。
正片圖象若是正方形或長方形時取對角線為D，若是圓形時取直徑為D，光源和曝光面的距離為F時，至少要在正片的對有線或直徑的一倍半以上的距離處放置光源。如果是管狀排列的熒光燈，光源與感光面的距離可近一些，如果用F≥1.5D關(guān)系式，確定光源與感光體表面的距離，就能較好地掌握二者間關(guān)系，避免曝光過量或曝光不足的現(xiàn)象。 (7)光源與曝光時間、距離的關(guān)系
光源與感光膜的距離及曝光時間，應(yīng)根據(jù)感光材料的要求和曬版機(jī)使用光源的要求而定。在一般情況下，如果在距離為50厘米處放置光源，曝光時間3分鐘為合適時，若距離為2倍即100厘米時，曝光時間應(yīng)成為12分鐘，是原來的四倍。可是實際上是9分鐘，為原來的3倍即可。曝光時間與光源到感光體表面之間的的距離固定時，光源照射強度越高，則曝光時間越短，光源照射強度越低，曝光時間越長。如果光源照射強度為一定時，光源到感光體表面距離越大，曝光時間就越長，反之，曝光時間就越短。
在實際制版時，要根據(jù)所使用的光源、感光材料等來確定光源到感光體表面的距離以確定合理的曝光時間。 (8)光線的照射方法。
光線應(yīng)為垂直于感光面的平行光線。如果采用日光光線，則應(yīng)把網(wǎng)版放置在太陽直射的位置上，不過太陽光并不是時時都有的，同時由于季節(jié)關(guān)系光線有強弱的變化。
用弧光等點光源時，因曝光時間可延長，在許可的條件下距離以遠(yuǎn)些為宜。最不好的是來自不同角度的交叉光線，這時可在光源與感光面之間放一片毛玻璃使光線擴(kuò)散，光源條件可得到改善。 (9)顯影。
把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網(wǎng)框等未感光部分吸水分膨潤后，用水洗即可顯影。顯影應(yīng)盡量在短時間內(nèi)完成。有時用3.5~5.5公斤/平方厘米的噴槍，從兩面噴水顯影。由于感光液的種類不同，有的容易顯影，有的不容易顯影，但無論如何都必須把未感光的部分完全溶解掉。圖案細(xì)時，要用8—10倍放大鏡檢查細(xì)微的部分是否完全透氣才行。顯影完了，再用海綿或吹風(fēng)機(jī)迅速除去水分進(jìn)行干燥。
由于感光液的種類不同，對聚合度高的聚乙烯醇乳劑膜和耐溶劑性大的乳劑膜，應(yīng)用溫水顯影。 對于尼龍感光膜多用工業(yè)酒精來顯影，直至最細(xì)的圖象能充分顯出后，仔細(xì)檢查，圖象全部清晰顯出即可用清水沖洗干凈，烘干即可。顯影用的酒精可保留，多次使用。
由于感光材料的性質(zhì)不同，制版要求和顯影要求也就不同，通常不同感光材料所采用的制版方法和顯影方法。 (10)干燥。
顯影后的絲網(wǎng)版應(yīng)放在無塵埃的干燥箱內(nèi)，用溫風(fēng)吹干。
絲網(wǎng)版烘干箱是制版專用設(shè)備。用于對絲網(wǎng)清洗和涂布感光膠后的低溫烘干。烘干溫度一般可控制在40℃±5℃。
絲網(wǎng)烘干箱可分為立式和臥式兩種。
烘干箱應(yīng)配有自動控溫系統(tǒng)和定時裝置，并保持箱體內(nèi)的清潔。 立式烘干箱占地面積小，適用于面積較大而精度要求不高的絲網(wǎng)版。臥式烘干箱占地面積大，適用于面積較小而精度要求較高的絲網(wǎng)版。兩種烘干箱分別為多排式和多層式，可保證多塊絲網(wǎng)版同時烘干。
烘干時事先應(yīng)把網(wǎng)版表面的水分吹掉，避免干燥時水分在絲網(wǎng)表面下流動而產(chǎn)生余膠，影響線條邊緣的清晰度。如果有固膜劑處理版面，在水洗完畢后即可進(jìn)行，注意布流均勻。網(wǎng)版干燥后，可在透光檢驗臺上進(jìn)行檢查，是否有氣泡砂眼等污跡染痕，圖線邊緣處可用膠液進(jìn)行修整。 (11)版膜的強化及修正。
在印版干燥前或干燥后，為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布無水稀鉻酸液的做法。但從防止公害的角度出發(fā)，是不宜使用鉻酸系藥品的。
最近，市場上已有毒性比較小的版膜強化劑出售。
其次，為了堵塞針孔或版上不應(yīng)有的開孔部分，可用堵網(wǎng)液或制版用感光液涂抹堵塞。 印刷過程中，網(wǎng)與框的結(jié)合處有時會產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象。尤其是用粘合劑固定時比較容易產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象，這時應(yīng)以適當(dāng)?shù)牟牧险趽�，防止油墨溶劑漏出與粘合劑接觸。為了增強版膜的耐印力，可將修整后的印版再曝光（二次曝光），時間長短視光線強弱而定，殘留在網(wǎng)版上的膠膜經(jīng)再次受紫外線照射，可更加堅固耐印。
網(wǎng)版的檢驗是整個制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后曝露出小缺點可以通過修版糾正，如果發(fā)生重大缺陷，則必須重新制版。
在網(wǎng)版的質(zhì)量檢驗中，至少要重視以下幾個問題。
A、曝光時間是否正確
除用密度梯尺對照檢測是否達(dá)到使膠膜硬化的曝光時間外，還可以看底版的精細(xì)部分在絲網(wǎng)上的再現(xiàn)程度如何，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴(yán)重等等。
B、網(wǎng)孔是否完全通透 檢查絲網(wǎng)印版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影，圖文網(wǎng)點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封死等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述狀況后應(yīng)及時采取各種方法進(jìn)行補救，可以考慮重新制版，以確保以后的印刷質(zhì)量。只有十分通透的網(wǎng)孔才能使絲印油墨順利通過。如發(fā)現(xiàn)絲網(wǎng)版上該通透的網(wǎng)孔仍被膠膜封閉著，應(yīng)再顯影。仍無效果時，則應(yīng)重新制版。
C、檢驗各種感光材料的適應(yīng)性能 不同的感光膠膜有不同的適應(yīng)性能，使用有機(jī)溶劑作為稀釋劑的印料，應(yīng)選用耐溶劑的感光膠膜。使用水溶性涂料作為印料，則應(yīng)選用耐水型感光膠膜，二者不可混淆。這種檢驗工作應(yīng)結(jié)合使用說明書，并對承印物有所了解時，才能正確掌握。
檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼以及靠近網(wǎng)框的四邊未被封網(wǎng)情況。對氣泡、砂眼應(yīng)及時補救。對四邊絲網(wǎng)進(jìn)行封網(wǎng)，以避免印刷時造成漏墨。用膠紙帶將絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘合部分粘貼。檢查曬版定位標(biāo)記，是否符合印刷的要求。 2、直接制版法故障及原因。
(1)顯影中感光膜流失不能成版
A、曝光不足造成的，應(yīng)延長曝光時間。
B、感光劑的劑量不足或失效，感光度降低造成的。應(yīng)多加些感光劑，但不得過量，過量會產(chǎn)生針孔。 (2)整版圖象產(chǎn)生淺淡的灰翳。
A、由于感光液的涂布、干燥工序的工作場所過分明亮所造成，為此要改在黃色燈光下進(jìn)行作業(yè)。
B、因正片密度不足所造成，要采用更高密度的正片。
C、若正片密度正常時，是因曝光時間過長所造成，應(yīng)減少曝光時間。
D、因為感光液涂布和干燥時，加熱過度所造成，應(yīng)改用冷風(fēng)吹干。
E、因曝光時間不足，顯影不充分所造成，應(yīng)延長曝光時間，充分顯影，并將版面多余的水用海綿或吸水紙迅速除去進(jìn)行干燥。 (3)圖象的細(xì)微部分不顯影：
A、其原因是曝光時間過長。
B、正片表里顛倒，正片與感光膜面貼合不良。
C、防止產(chǎn)生散射的絲網(wǎng)前處理不充分。
D、感光膜過厚及感光液的種類選擇不適當(dāng)或感光液失效。最好不使用高溫光源，以防乳劑硬化。 (4)如果涂布后的絲網(wǎng)印版存在大量氣泡，其原因：
A、絲網(wǎng)脫脂處理是否充分。
B、涂布感光膠前絲網(wǎng)清洗是否干凈。
C、在涂布過程中注意絲網(wǎng)烘干后和感光膠的溫度是否溫差較大。
D、感光膠的保存溫度是否過高。
E、感光膠和涂布層是否過薄。
F、涂布速度是否均勻。 (5)版面針孔過多，其原因：
A、塵埃是造成的主要原因。
B、有時是因感光液自身起泡所造成。
C、使用涂布刮斗時，涂布刮斗移動過快也容易起泡產(chǎn)生針孔。
D、加入感光劑過量也會產(chǎn)生針孔。
E、涂布面是很容易落上灰塵的，所以必須保持工作場所的清潔，如曬版玻璃面、陽圖軟片面、感光液涂布面都必須保持完全清潔。
F、可在感光液中加入少量辛醇作為消泡劑。 (6)如果絲網(wǎng)印版顯影后出現(xiàn)明顯的氣孔，其原因：
A、顯影后是否進(jìn)行了高溫烘干（這是應(yīng)該注意的）。
B、是否使用了保存期很長的感光劑。
C、是否有灰塵落入感光膠內(nèi)。
D、感光劑和乳劑混合時是否注意了充分?jǐn)嚢瑁欠翊龤馀菹Ш笫褂玫摹?
E、掌握曝光時間是否合適。 (7)如果在曬版后出現(xiàn)了圖文分辨率不高的情況，其原因：
A、顯影是否充分；顯影后是否使用清水加壓沖洗。
B、二次使用的絲網(wǎng)，使用前是否已清洗干凈。
C、絲網(wǎng)是否處于水平位置干燥。
D、是否選擇使用了分辨率高的感光膠。
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