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    【集萃網(wǎng)觀察】印染廢水實現(xiàn)零排放和循環(huán)利用

    印染污水資源化處理項目工程技術是以資源化利用為目標，采用厭氧處理技術為核心的組合處理工藝，實現(xiàn)了廢水中有機污染物、熱值、污泥和水資源的充分利用。利用印染污水產(chǎn)生沼氣，沼氣發(fā)電供給污水處理用電，中水實現(xiàn)循環(huán)利用，印染污水全部進行資源化處理，主要經(jīng)過厭氧——沼氣收集并發(fā)電——絮凝——過濾——臭氧消毒——活性炭吸附——回水利用等工序，實現(xiàn)零排放。印染污水首先經(jīng)過厭氧處理產(chǎn)生沼氣，沼氣燃燒發(fā)電直接供應本項目。沉淀產(chǎn)生的污泥經(jīng)脫水、干化處理，與煤混合后用于鍋爐燃燒。

    這個項目組合工藝實現(xiàn)了較好的環(huán)境、經(jīng)濟與社會效益。年可節(jié)水486萬立方米、節(jié)電324萬度，年實現(xiàn)節(jié)約燃動力成本848萬元。項目已申請專利4項，其中發(fā)明專利1項、實用新型專利3項，列入了2009年山東省可持續(xù)發(fā)展十大科技示范工程。

    資源化利用組合技術達到先進水平

    經(jīng)過對金絲達公司印染污水資源化處理現(xiàn)場考察，由中國環(huán)境科學研究院、山東環(huán)境科學學會等專家組成的鑒定委員會認為，這項技術以印染廢水資源化利用為目標，采用以厭氧處理技術為核心的組合處理工藝，實現(xiàn)了廢水中有機污染物、熱值、污泥和水資源的充分利用。廢水處理后水質(zhì)達到:COD≤50mg/L，SS≤20mg/L，NH3－N≤10mg/L，并回用到生產(chǎn)過程，充分利用了水資源和水中熱值；每噸廢水產(chǎn)生沼氣0.4立方米，產(chǎn)生的沼氣用于發(fā)電供廢水處理過程使用；剩余污泥回到鍋爐作為燃料。

    本組合工藝中的改良厭氧處理技術、印染廢水脫色技術、鍋爐粉煤灰用于廢水吸附過濾技術等具有一定的創(chuàng)新性。鑒定委員會建議，進一步優(yōu)化工藝流程，總結(jié)工程經(jīng)驗，加快市場化推廣力度。

    印染企業(yè)年可獲利3億元

    印染廢水資源化利用組合技術主要是印染廢水經(jīng)全封閉厭氧處理，COD去除率達70％以上，pH值在6.5～8之間，同時產(chǎn)生沼氣，沼氣經(jīng)沼氣發(fā)電機發(fā)電提供電源；厭氧后的污水經(jīng)缺氧、絮凝、過濾、好氧、混凝、光催氧化、吸附、殺菌等工藝，達到中水標準，輸回印染車間回用，產(chǎn)生的污泥經(jīng)濃縮、壓濾用于鍋爐燃燒，從而實現(xiàn)了零排放和循環(huán)利用。

    此技術可廣泛應用于紡織、印染、造紙、食品加工等行業(yè)的污水治理，只要污水中含有有機物，均可利用系統(tǒng)產(chǎn)生沼氣，其他有害物質(zhì)的去除可以通過改進系統(tǒng)處理設備實現(xiàn)，具有很廣泛的適用性。

    推廣此項目后，印染企業(yè)將大大減少排放的污水，減輕受納水體的水環(huán)境污染問題，經(jīng)初步估算，應用技術后，僅昌邑市就將從印染污水處理中取得效益3億元。

    來源: 印染在線

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