【集萃網(wǎng)觀察】1 Tencel織物印花工藝
1.1 前處理
織物160 cm 28/28 425/228
100%Lyocell斜紋布
Tencel織物前處理的目的是為了最大限度地發(fā)揮桃皮絨風(fēng)格的觸感。其工藝流程為:
翻縫→燒毛→酶退漿→初級原纖化(堿處理)→酶處理→(染色)→定形→印花→柔軟拉幅(整理)→預(yù)縮。
1.1.1 燒毛
Lyocell纖維由于機械摩擦的作用,會產(chǎn)生大量長短不一的絨毛,必須通過燒毛工序去除,否則會加重原纖化及酶處理負擔。采用二正二反火口,燒毛速度9O~100 m/min。
1.1.2 退漿
Lyocell纖維本身不含其它雜質(zhì),只需退去織造過程中的漿料,可采用卷染機退漿。
退漿工藝/g·L-1
酶退漿劑 2~3
純堿 1~2
滲透劑 1~2
溫度/℃ 8O~85
時間/min 30~4O
1.1.3 堿處理
為了降低濕態(tài)織物硬度,減少織物擦傷和折痕,高上染率,減輕原纖化及酶處理負擔,必須對Lyocell織物進行合理的堿處理。原纖化堿用量根據(jù)織物(包括克重、紗支、密度、捻度等因素)而定。
堿處理工藝條件/g·L-1
燒堿 3~4
潤滑劑 3~5
溫度/℃ 85~90
時間/min 45~60
浴比 1:20
堿處理后的織物應(yīng)溢流淋洗至pH值達中性
1.1.4 酶處理
Tencel織物初級原纖化處理后表面仍存在相當數(shù)量纖長的細毛,為了改善織物手感,提高織物懸垂性和染色性能,對Tencel織物進行纖維素酶處理。
酶處理工藝條件/g·L-1
纖維素酶 3~4
強度降低防止劑 2~3
醋酸(調(diào)pH值為5~5.5) 適量
溫度/℃ 5O~6O
時間/min 45~6O
浴比 1:15
1.1.5 酶失活
經(jīng)酶原纖化處理后的Tencel織物,需進行酶失活處理,以免造成印染加工布面上色不勻,織物強度下降。失活處理采用碳酸鈉中和法,酶處理后,加入碳酸鈉1 g/L,調(diào)節(jié)pH值至9~9.5,于75—8O℃ 處理15 min,再水洗。
1.2 印花
1.2.1 染料的選擇
Teneel織物直接印花以活性染料為主,對染料的選擇要求:(1)染料必須具有高的印花固色率和提升率;(2)具有優(yōu)良的擴散速率和拼色相容性;(3)具有良好的易洗除性。故Tencel織物印花選用K型活性染料或雙活性基活性染料,如上海萬得BPS型染料等。
1.2.2 印花工藝處方/g·kg-1
5%海藻酸鈉糊 500~550
乳化糊 100
活性染料 x
尿素 100~200
防染鹽S 10
小蘇打 10~25
1.2.3 糊料
活性染料印花糊料必須具備良好的成糊性、滲透性、透網(wǎng)性、抱水性及優(yōu)良的吸濕性和易洗除性,平網(wǎng)印花所用的糊料結(jié)構(gòu)粘度大、流變性好,但粘度太高,刮印時又會出現(xiàn)拉絲、露底等,可選用中粘度海藻酸鈉;而圓網(wǎng)印花可選用低粘度海藻酸鈉。
1.2.4 堿劑
對堿劑的選擇以小蘇打為主,因為低pH值能更好地保持色漿的穩(wěn)定性。汽蒸時,小蘇打不斷分解轉(zhuǎn)變成純堿,色漿pH值由8.4上升到11左右,從而達到高的得色量和固色牢度,其用量見表1。
表1 活性染料印花堿劑用量
1.2.5 尿素
活性染料雖有良好的水溶性,但因含固量高,需加入尿素助溶,同時尿素還具有良好的吸濕性,使纖維充分膨化,有利于活性染料擴散進入纖維。
1.3 蒸化
Tencel纖維與粘膠纖維相比,具有更好的吸濕性,其縱向區(qū)域有較高比例的微晶,結(jié)晶度高,故與染料的鍵合速度和提深度較粘膠好。Tencel印花織物的蒸化發(fā)色與粘膠織物較為接近,Tencel織物適合用長環(huán)蒸化機平幅進布蒸化。蒸化工藝條件為:飽和蒸汽壓力0.35 MPa以上,蒸箱內(nèi)溫度102℃,蒸化時間10~15 min。
1.4 后整理
Tencel織物主要用于服裝面料,為達到良好的服用性能,采用柔軟和防縮抗皺整理,選用的助劑是親水性的柔軟劑和防縮抗皺整理劑。
后整理工藝條件/g·L-1
Eco樹脂 50~60
PE-2(BASF) 20~30
柔軟劑SIO 20~25
氯化鎂 18~20
pH值 4.5~5
軋余率/% 70
烘干溫度/℃ 100~110
焙烘溫度/℃ 150
焙烘時間/min 2.5~3
經(jīng)整理后的Tencel織物,抗皺回彈角大為改善,具有良好的吸濕排汗功能和柔軟抗皺能力。
2 結(jié)論
2.1 通過對Tencel纖維原纖化控制,可獲得天然卷曲形狀的膨松感,高的回彈性和優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。
2.2 采用上染率高的活性染料,并以低浴比法染色。
2.3 Tencel織物印花色漿中尿素用量應(yīng)盡量高些,以利于纖維膨化。
2.4 采用無甲醛或低甲醛整理劑。
來源:印染在線 作者:彭志忠
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