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　　紡織生產(chǎn)過程，不僅易燃、可燃物多，有些還會自燃，甚至爆燃，工序多，機械設(shè)備復雜，用電量大，還有明火作業(yè)，所以，紡織與印染生產(chǎn)的火災(zāi)危險性較大，火災(zāi)發(fā)生率高，是防火工作的重點。

　　一、火災(zāi)危險性

　　1 .紡織生產(chǎn)的原料和成品均為易燃或可燃物品、麻、棉等還容易發(fā)生臼燃。

　　2.混人機器的堅硬雜物或卷人飛花，會由于摩擦發(fā)熱或撞擊產(chǎn)生火星，引起火災(zāi)。

　　3.散發(fā)的大量粉塵在明火或熱源作用下可引發(fā)爆燃。

　　4、燒毛時操作不慎，焙烘時溫度過高，時間過長，會導致織物起火。

　　5.電氣安裝不符合要求，使用不當或線路老化損壞，可引發(fā)火災(zāi)。

　　6、使用甲醛、苯、酚等有機溶劑，硫酸、過氧化氫等強氧化劑時，也有較大的火災(zāi)危險性。

　　7.不在規(guī)定場所吸煙，或用火不慎引起火災(zāi)。

　　二、防火措施

　　1.棉紡織生產(chǎn)

　�。�1）紡紗工序

　　①在清棉工段中，機動車輛進入拆包問時，必須戴火星熄滅器。拆包時不得猛烈敲擊包裝用的鐵皮、鐵卡和鐵絲。定期清除車間和回風地道內(nèi)的飛花和廢花，濾塵室應(yīng)與車間隔離。混棉時應(yīng)少量混合，及時揀出原棉中的雜物、回花，再生棉應(yīng)嚴格檢查，回條必須扯散使用。在進棉口輸棉簾子前應(yīng)裝金屬探測儀或磁鐵，清除鐵質(zhì)雜物。機械設(shè)備安裝。維修后，要嚴格清點工具，更換拆下的小零件應(yīng)放在專門的盒子里。機械設(shè)備所有打手部分的伸出距離和內(nèi)部間隙必須準確，符合工藝規(guī)格要求。零部件應(yīng)緊固，不得松動。簾子部分除徑向隔距外，軸向位移也要嚴格控制，以防與墻板摩擦起火。轉(zhuǎn)動部位要按時加油，保持轉(zhuǎn)動潤滑，為防止油眼堵塞，宜采用滾動軸承和含油軸承。電氣線路和設(shè)備要符合防潮和防震的要求，配電箱等安裝在不易碰撞的地方，井應(yīng)有防護裝置，電動機宜采用封閉式，并經(jīng)常檢查維護。電氣設(shè)備附近也不得堆放可燃物。操作時，必須勤巡回、細觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，盡快排除。

　�、谠谇凹徆ざ沃�，包針布前磨鐵胎時不應(yīng)太重，應(yīng)裝隔離罩，有專人看管。磨針前應(yīng)先清除針布中的飛花。采用斬刀剝棉的機臺、斬刀油箱應(yīng)定期加油和嚴防漏油。金屬針布的碰焊和電烙鐵焊接必須有專人操作和負責監(jiān)護。清掃擦車應(yīng)徹底，刷小漏底必須在機械停轉(zhuǎn)后進行。其他防火要求可參照“清棉”有關(guān)的內(nèi)容。并條機必須防止斷頭自停裝置的電氣短路，操作人員應(yīng)加強巡回，發(fā)現(xiàn)自停裝置失靈，應(yīng)及時處理。吸鐵應(yīng)定期更換。進行粗紡的機械軸承、錠腳油標必須定期加油、保持潤滑。車頭齒輪搭配應(yīng)準確，龍筋蓋板和盒子牙（鑄鐵件）不應(yīng)相碰。對電氣自停裝置的要求與“并條”相同。

　　③在后紡工段中，細紗機軸承的安裝和加油參照“清棉”工段要求。錠帶斷裂后應(yīng)立即更換，如已纏繞在滾筒上，應(yīng)及時停車更換。滾筒應(yīng)經(jīng)常檢查，以防脫焊時爆裂。絡(luò)紗機導電扁鐵應(yīng)經(jīng)常除銹，與電刷的接觸應(yīng)良好。電刷前后應(yīng)裝小毛刷，擦皮輥電針在使用導電扁鐵時，應(yīng)防止接觸不良而冒火花。自動管理機運轉(zhuǎn)時須避免筒管軋進機內(nèi)，自動小電動機應(yīng)防因清潔工作不當而使電線脫落或接頭外露造成短路起火。細紗輔助部門筒管間使用的涂料和溶劑等必須由專人負責保管，存放在危險品倉庫。銷毀這些涂料和溶劑的下腳時，應(yīng)會同消防部門進行。使用絡(luò)筒機應(yīng)注意清除槽筒軸上新繞的棉紗。絡(luò)筒車上巡回吹風的風扇；導軌表面要平坦光滑，防止金屬物落在鐵軌上。傳動部分應(yīng)保持靈活，電刷同鐵軌之間接觸要好，壓力不應(yīng)過大。

　　（2）織造工序

　�、僭诎着骺棽脊ざ沃�，車間的通風條件須保持良好，并做好清潔工作，漿紗的附加劑應(yīng)控制使用，存放量不得超過一天的使用量。烘筒式漿紗機的安全閥上嚴禁放置任何重物，漿紗烘筒的構(gòu)造、裝置和運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合鍋爐的有關(guān)規(guī)定和要求。應(yīng)加強電氣設(shè)備和線路的維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。踏綜桿轉(zhuǎn)于（鑄鐵件）如果回轉(zhuǎn)不靈活，可改用尼龍轉(zhuǎn)子。中心軸踏盤托架軸承、彎軸軸承和中心軸軸承等高速運轉(zhuǎn)部件，應(yīng)經(jīng)常加油潤滑保持轉(zhuǎn)動靈活。驗布機。刷布機、折布機和打包機應(yīng)保持正常運轉(zhuǎn)。電熨斗應(yīng)安裝指示燈和恒溫裝置。使用后應(yīng)放置在不導熱不燃燒的基座上；下班時應(yīng)切斷電源。洗油跡的溶劑應(yīng)隨領(lǐng)隨用并由專管理。

　　②在色織工段中，染色所用的染料和溶劑必須存貯在危險品倉庫內(nèi)，嚴格領(lǐng)料、發(fā)料手續(xù)，隨領(lǐng)隨用。染料應(yīng)在配料間的通風罩下調(diào)配。烘紗機必須定期保養(yǎng)維修，并在機內(nèi)加裝水管。電氣設(shè)備和照明應(yīng)符合防潮要求，并定期維修保養(yǎng)，以防受潮造成短路引起事故�？椩旆阑鹨�求可參照“白坯織布”工段。在燒毛整理時，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，各類織物的布速應(yīng)控制在60～150米/分，落布溫度應(yīng)小于50℃，傳動裝置和加熱器應(yīng)聯(lián)動，速度過慢和溫度過高應(yīng)能自動報警。導布輥的彎曲偏心、以及平行度都應(yīng)符合規(guī)定，轉(zhuǎn)動要靈活。自動控制儀表、開關(guān)線路應(yīng)定期維修，使之處于良好狀態(tài)。采用汽油氣化器時，應(yīng)設(shè)在隔絕火種的隔離室中，必須加強流量的控制，并經(jīng)常檢量氣化器內(nèi)的混合氣溫度和壓力是否符合要求，縫布的線頭要剪掉，于燒毛的布應(yīng)保證冷卻，定型整理一般采用熱風拉幅烘干定型整理聯(lián)合機（其烘于溫度為105一120°C）。使用煤氣加熱的應(yīng)裝自動控溫和報警裝置。應(yīng)定期清除排氣風管和烘房內(nèi)積聚的飛花和油污。使用柴油和汽油氣化加熱的（可參照“燒毛汽油氣化器”），放置地位應(yīng)與車間隔，房頂建筑不應(yīng)用可燃材料。使用樹脂處理時，應(yīng)有導除靜電的裝置。

　�。�3）針織工序

　　①將筒子紗經(jīng)過例筒做成寶塔筒子或繞成經(jīng)軸的防火要求可參照“紡紗工序”后紡工段中“絡(luò)紗”部分。

　�、趹�(yīng)加強清潔工作，防止飛花積聚在機器上或回風道內(nèi)。斷頭自動裝置應(yīng)經(jīng)常檢查和維修，防止冒電火花。整理、定型工段可參照“色織工序”的防火要求。此外，電熱蒸氣拉幅定型的蒸氣壓力為3～5公斤/厘米’，定型溫度為150～200°C，嚴禁超壓，定型機電熱銅排應(yīng)緊固，電熱電源切斷后，應(yīng)繼續(xù)排風2～3分鐘，再關(guān)風機。

　　③在成衣工段中，鋼帶裁剪機的砂輪應(yīng)裝置防護罩，有些針織物打澗定型的壓輥要用汽缸油做載熱體（由電熱棒加熱），并應(yīng)裝超溫、失油自動報警和自動切斷電源裝置。

　�、茉跔C裝工段中，電熨斗的使用和防火要求可參照“織造工序”白織坯布工段。

　　2.毛紡織生產(chǎn)

　�。�1）毛紡工序

　�、僭谶x毛工段中，散毛要堆放整齊，嚴禁明火。麻袋片、毛屑等應(yīng)每班清理，不應(yīng)堆在現(xiàn)場。通道上不應(yīng)堆放毛堆及包裝材料，毛堆問距不得小于3米。進入選毛工段的車輛應(yīng)有火星熄滅器或防護罩。烘毛松包的暖房內(nèi)溫度要求在50°C左右，熱源一般要用高壓蒸汽管道式散熱器，安裝位置應(yīng)高于1.5米，也可采用多孔的蒸汽管插入毛燃氣管路必須設(shè)自動停氣裝置，當事故停機時，應(yīng)能立即斷絕氣源、熄火。點火應(yīng)迅速，做到氣到火著，防止大量氣體跑出后再點火而引起爆燃。汽油氣化器設(shè)備應(yīng)完善，防爆膜、壓力計、溫度計等應(yīng)齊全可靠，并有良好的靜電接地。于烘室內(nèi)通風應(yīng)良好，使出機的織物能夠迅速散熱。汽熱烘于機內(nèi)部應(yīng)定期清掃散毛、毛屑、毛條等易燃物，并裝蒸氣滅火裝置。烘散毛時應(yīng)快速出機分兩次烘干，不得慢車速一次烘于或高溫下悶車�？椢锍鰴C后應(yīng)冷至35°C以下再打包。烘干機運轉(zhuǎn)部分應(yīng)定期加油潤滑。如采用熱風式烘于機，不同纖維的織物須采取不同的烘干溫度和進呢速度，以免久烤起火。如采用紅外線烘干機，則可調(diào)整織物呢面的高度和運行速度來達到不同織物的烘干要求，在熱烘區(qū)，不得有木板等可燃物；電源線不應(yīng)敷設(shè)在烘區(qū)內(nèi)，接近熱烘區(qū)內(nèi)的導線應(yīng)套瓷管。如采用自然干燥時，曬場不能堆料過多，并有專人看管，嚴禁明火。刷、起、剪生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的絨毛、線頭，應(yīng)及時清掃。當機械發(fā)生故障或卡死時應(yīng)立即停車檢查。燙剪機進呢速度不得低于6米/秒；毛倉應(yīng)用耐火材料建造，與機臺的距離不能少于4米。其他防火要求可以參見“毛紡工序中梳毛工段”。

　�、谶M行熱定型時，除經(jīng)常檢查自控裝置保證有效外，最好設(shè)雙套自動裝置。將空氣送進電加熱室的鼓風機必須全部有效，電加熱室的保溫材料不宜用可燃物。電壓機房，應(yīng)用不燃材料建筑。進行電壓時，電加熱板接電極應(yīng)為串聯(lián)接法，防止擊穿起火。電加熱板接電連接鎳鉻網(wǎng)之間的紫銅片的焊接部位要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)焊接不牢固應(yīng)立即調(diào)換或修理。使用電熨斗燙邊、燙字時，應(yīng)將電熨斗放在不燃材料的基座上，用后立即切斷電源，下班時須有專人負責檢查。燙呢、蒸呢車間的電氣設(shè)備應(yīng)符合防潮要求，并應(yīng)保持良好的接地，線路應(yīng)避開蒸汽管路等熱源。此外，特殊整理的烘房溫度很高，應(yīng)定期清除落毛。烘焙機的絕熱保溫層應(yīng)采用不燃材料。電熱器應(yīng)有自動控溫裝置和聯(lián)動裝置。烘焙室的排風必須確保有效。而防縮整理用的氧化劑和還原劑應(yīng)分開存放，不得與易燃液體或酸類接觸。防水整理所使用的烘焙機應(yīng)以蒸汽為熱源，電氣設(shè)備應(yīng)防爆，禁用明火。

　　3.絲綢生產(chǎn)

　�。�1）蠶繭烘于的防火要求可參照后面的“印染生產(chǎn)過程”的有關(guān)內(nèi)容。但隨著水分的不斷蒸發(fā)，烘燥溫度應(yīng)該相應(yīng)地降低，不應(yīng)超過160°C，農(nóng)村蠶繭收購站大多用明火作為熱源，通過烘墻、烘道對蠶繭進行烘干，應(yīng)注意使明火作業(yè)處與蠶繭隔離，并嚴格控制溫度，加強倉庫管理，對電氣照明，電氣線路和電熱器具等，要加強檢查維修。

　　（2）絹絲工序

　�、俸嫦浞智昂髢蓚�區(qū)域，前區(qū)烘物較濕，后區(qū)則較干燥，要求后區(qū)溫度不得超過100°C。蒸汽壓力不得超過0.392兆帕。

　　②紡織部分的防火要求可參照“棉紡織生產(chǎn)過程。”

　�。�3）長絲工序

　　長絲工序的防火要求可參照“棉紡織生產(chǎn)過程。”

　　（4）合成纖維長絲織物的涂層整理工序。

　�、俜课菀�獨立建筑，耐火等級不得低于三級。

　�、趪栏窨刂普羝�加熱程度，管道應(yīng)有隔熱層，并要有良好的排氣通風設(shè)備。電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

　�、蹖�機械易摩擦起火星的地方，必須加防護罩，對容易積聚靜電的設(shè)備，應(yīng)有除靜電的裝置；車間內(nèi)應(yīng)杜絕火源。

　�、芡苛吓渲茟�(yīng)在單獨的建筑物內(nèi)進行，室內(nèi)保持良好通風，溶劑容器應(yīng)加蓋，并應(yīng)控制溶劑的貯存量，以不超過兩天的用量為宜。

　　4.麻紡織生產(chǎn)

　　（1）麻紡織生產(chǎn)的防火

　�、俾榧徔椛�產(chǎn)中，各工序一般防火要求可參照“棉紡織生產(chǎn)過程”。

　　②軟麻和堆倉發(fā)酵應(yīng)根據(jù)需要量進行，當生產(chǎn)不能連續(xù)進行時，軟化處理過的麻不得退回原麻倉庫。對堆倉發(fā)酵的麻要定時測溫，發(fā)現(xiàn)溫度過高應(yīng)采取翻堆倒垛、通風散熱等降溫措施。軟麻機和發(fā)酵倉周圍不得堆存原料或其他的可燃物。

　�、郛斒崧闄C中起火時，應(yīng)立即停止喂麻，但不要定期清掃，附近也不得堆放可燃物。

　�、鄄捎妹簹饧訜岷娓蓵r，煤氣管的敷設(shè)應(yīng)保證安全可靠，總管上要有總開關(guān)，支管亦須采用金屬管，管道應(yīng)有明顯的色標。煤氣管接頭和開關(guān)必須定期用嗅敏儀或肥皂水探漏，嚴禁用明火探漏。點燃煤氣時，應(yīng)嚴格按照點火程序操作。

　　④采用電加熱熱風烘干時，電加熱設(shè)備必須距離可燃結(jié)構(gòu)1米以上，并用不燃的隔熱材料保護。嚴禁在電加熱設(shè)備和熱管上烘烤可燃物。并經(jīng)常清除加熱器和加熱管上的飛花、碎屑等。

　�、莶捎糜图訜岷娓蓵r，一般采用柴油和汽油氣化器，其防火要求可參照“棉紡織生產(chǎn)過程”織造工序中色織的燒毛過程。

來源: 印染在線

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