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　　染整工序是整個生產過程中的重要環(huán)節(jié)之一，針織絨類產品總體產品檔次較高，產品及附加相對較高，但其工藝流程長，對色光的影響因素較多。為此本文以緯編人造毛皮為例，淺談絨類針織物印花一次成功率的控制方法及注意事項。通過多次試驗，建議工藝流程如下：原白毛皮的檢驗一印花一滲透一固色一水洗一定型一燙剪一驗毛皮

　　1原白毛皮的檢驗

　　除毛高、克重符合表1要求之外， 還要檢查幅寬 1 58cm且是否均勻一致，邊緣是否整齊;長度要求30m 左右;無斷紗;無橫路;斷針要求<40cm：油污以不影響毛面印花為準;底膠均勻，不透膠不學習漏膠，硬度符合要求。

　　2印花

　　經檢驗上述要求均符合條件的坯布即進入印花工序。

　　2.1抬版印花

　　工藝流程：兌色漿一放布一掛布一刮版一滲透。工藝參數(shù)：滲透機的轉速按照每分鐘賽樂絨的O一300轉。特紗的600-900轉，滌綸的0—300轉。質量控制主要注意以下幾點：對不同毛皮按照對應的比例將漿料調好;放布注意毛向，正面朝上;掛布注意毛皮平整，沒有褶皺，毛皮的兩邊掛的要直：刮版注意從淺色向深色刮，不能露白，不能有污染，調整好版寬;滲透注意不同的毛皮調整對應的壓力和轉速，面料越厚，壓力越小。滲透要大于2/3，不允許有污染。

　　2.2蒸箱固色

　　操作工在進行定型作業(yè)之前，應首先檢查蒸車打布是否符合規(guī)定要求，若不符合要求應立即反饋給該工序操作工或車間負責人，進行整理合格后，進行固色。

　　2.2.1作業(yè)流程

　　將布料裝入蒸箱一關閉蒸箱門一對齊齒口并且推靠一按關門按鈕一門關好后自動停止一合上保險手柄一確認門鎖好后關閉關閉罐體與密封圈間的閥一打開總汽閥一20秒鐘后打開罐體進汽閥門一打開計時器開關(時間設定參照下表)一關閉總排氣閥：觀察壓力表、溫度表一當升溫達到下表工藝要求時關閉進汽閥門一關閉一關閉一開始保溫一保溫達到預定時間時打開排氣閥一罐體氣壓降No時，安全控制裝置自鎖系統(tǒng)自動打開一打開保險手柄一按下開門按鈕一齒口完全錯開后打開蒸箱門一對齊軌道一拉出蒸車(注意不能用手直接接觸蒸車，以防燙傷)。

　　2.2.2 工藝參數(shù)

　　見表2

　　對每次出罐的產品，進行固色牢度、色差、等方面的質量檢查，對固色牢度等可返工修復的質量問題，進行返工。

　　2.3水洗

　　水洗前應檢查布料的固色牢度、色差和污染情況，若發(fā)現(xiàn)質量問題，應立即給予返工處理作業(yè)流程配液(柔軟劑按規(guī)定比例)打開水洗開關一觀察走布是否居中并及時調整一按規(guī)定方法將水洗布收進脫水機一上頂封嚴一打開脫水機開關一開始脫水一至少5分鐘后關機一脫水機停穩(wěn)后將布將布料按要求擺放到車上一縫好接頭一進行下一輪水洗。

　　水洗作業(yè)中應隨時自檢，對水洗不干凈、輕度污染、脫水不徹底等立即返工修復。

　　2。4定型

　　在進行定型作業(yè)之前，應首先檢查脫水布料濕度、清洗程度、污染等質量情況，若發(fā)現(xiàn)質量問題，應立即予以返工處理。

　　2.4.1作業(yè)流程

　　預熱升溫一上漿一烘干定型一停機(應提前1 0分鐘停止升溫)

　　作業(yè)中應隨時白檢，對幅寬、弧度、斜度、 掉邊、濕度等可返工修復的質量問題，進行返工。

　　2.4.2工藝參數(shù)

　　2.5燙剪

　　在進行燙剪整理之前，應首先檢查定型幅寬、濕度等質量情況，若發(fā)現(xiàn)質量問題，應立即予以返工處理，

　　2.5.1作業(yè)流程

　　預熱達到規(guī)定溫度時可以開機運行，開機順序依次是刷毛機一燙光機一熱刷花機(根據(jù)工藝要求是否開機)一燙剪聯(lián)合機。

　　停止作業(yè)的20分鐘前，應提前關閉加熱開關，走好引布，停機順序依次是燙剪聯(lián)合機一熱刷毛機一燙光機一刷毛機。

　　2 5.2工藝參數(shù)

　　作業(yè)中應隨時自檢，兌幅寬控制、刷毛、燙光效果不符合要求等可返工。

　　3檢驗

　　3.1卷布

　　卷布的同時注意數(shù)清版數(shù)，質檢人員卷布的同時驗布。

　　3.2質量控制

　　質量控制主要從以下幾個方面進行幅寬圖案邊距為 154* 68154* 96154* 1 10 154* 136。允許誤差±2cm;斜度圖案對角線的誤差±3cm;弧度起拱高度 <3cm：掉邊不允許：上膠均勻、不透膠、不漏膠;毛面平整順滑，手感良好，有光澤;剪毛毛高符合要求;油污不允許。

　　實踐證明經過上述工藝印制的人造毛皮的光澤、彈性、手感、風格及縮水率、色牢度等效果較好，已大批量投產于毛絨玩具、靠背墊、掛毯的制作。

　　來源 楊琪 吳贊敏(來源互聯(lián)網)

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