純棉針織品作為內(nèi)衣一般采用硫化、直接和普通的活性染料染色.但這些染料中硫化染料色光暗淡.直接染料染色牢度較低.不符合內(nèi)衣外穿的要求.而且有些染料是出口產(chǎn)品禁用染料因此提高該類產(chǎn)品的水洗、汗?jié)n、摩擦牢度是提高其產(chǎn)品質(zhì)量的重要部分通過實(shí)驗(yàn).選用住友公司的SS系列活性染料
由于活性染料的利用率較低.浪費(fèi)較嚴(yán)重.染色廢液中含有大量未利用的染料.對(duì)環(huán)境造成污染因此.如何提高染料的利用率是人們一直關(guān)心的問題本文采用助劑YH對(duì)純棉針織物進(jìn)行預(yù)處理.以住友活性染料進(jìn)行染色由于助劑YH在預(yù)處理階段對(duì)纖維表面的均勻吸附.染料與纖維間的親和力顯著增強(qiáng).能保證染料對(duì)纖維的均勻吸附。在染色過程中.絕大部分染料可被吸附至纖維表面。明顯提高染料的上染率。使染色織物的得色量提高.織物表觀深度K/S值增加。
l實(shí)驗(yàn)
1.1材料與藥品
材料:36tex(16s)單面純棉針織物
染料:住友系列150%SSBRRedBSF、150%SSYellow3RF、150%SSBlueBRFf日本住友染料公司)。
試劑:助劑YH(自制)、NaOH、Na2$O、NaCO,(均為分析純)、皂洗劑SKDA等
1.2設(shè)備與儀器
SDM2—12—140型高溫高壓染色機(jī)(立信染整機(jī)械有限公司)、722S型可見分光光度計(jì)(上海精密科學(xué)儀器有限公司)、FA2104A型電子天平(上海精密科學(xué)儀器有限公司)、DHJ一9076A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司)、SF300型思維士計(jì)算機(jī)測(cè)色儀(思維士顏色科技有限公司)、Y57113型紡織品耐摩擦色牢度測(cè)試儀(溫州紡織儀器廠)、SW一12A
型紡織品耐洗色牢度測(cè)試儀(無錫紡織儀器廠)。
1.3實(shí)驗(yàn)方法
1.3.1預(yù)處理工藝
工藝配方:
YH 6 %
NaOH 2g/L
浴比 1:20
預(yù)處理工藝曲線如圖1所示。
1.3.2染色工藝
工藝配方:
Na2SO4 70g/L
Na,CO 20 g/L
浴比 1:20
染色工藝曲線如圖2所示
1.3.3后處理工藝
水洗(85℃.10min)一皂洗(皂洗劑SKDA1.5L,Na2CO3,2.0g/L,90℃,10min)一水洗(85℃,10min).浴比均為1:20。
1.4測(cè)試方法
1.4.1染色樣品值的測(cè)試
使用DataC0lourSF300型思維士計(jì)算機(jī)測(cè)色儀測(cè)定染色樣品的值
1.4.2染色樣品色牢度的測(cè)試
按照GB廠r3921—2008測(cè)定染色樣品的耐皂洗色牢度:按照GB/T3920--2008測(cè)定染色樣品的耐摩擦色牢度。
2結(jié)果與討論
2.1預(yù)處理工藝參數(shù)對(duì)染色效果的影響
2.1.1助劑YH用量的確定
預(yù)處理工藝中助劑YH的用量直接決定了預(yù)處理織物染色的增深效果.并對(duì)染色樣品的摩擦牢度有一定的影響實(shí)驗(yàn)以YH用量為變量.其他條件同l-3.采用1.3.1預(yù)處理工藝對(duì)純棉針織物進(jìn)行處理.并按照1.3.2染色工藝對(duì)織物進(jìn)行染色.染色后與只經(jīng)1.3.2染色工藝染色的織物進(jìn)行對(duì)比.測(cè)試樣品的K/S值和摩擦牢度.實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表l。
從表1可知.與未經(jīng)預(yù)處理的染色樣品相比.經(jīng)助劑YH預(yù)處理的織物染色后都有不同程度的增深效果:當(dāng)YH用量超過6%.隨其用量增加.處理織物染色樣品的K/S值逐步降低:同時(shí),隨著YH用量的增加.染色樣品的摩擦牢度逐漸降低這是因?yàn)轭A(yù)處理助劑YH用量的增加.染色時(shí)染料對(duì)纖維的親和力增大.從而促使更多的染料擴(kuò)散到纖維的內(nèi)部.降低了染料在固色階段的水解.提高了染料在織物上的固著量.從而染色織物表觀深度K/S值提高:但織物K/S值提高的同時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致染色樣品摩擦牢度的降低.預(yù)處理助劑YH的用量超過一定的范圍.就會(huì)使預(yù)處理織物上的助劑用量過高.導(dǎo)致染色時(shí)織物和染料間的親和力過高.限制了染料向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散,造成織物表面浮色較多.致使染色樣品摩擦牢度降低鑒于預(yù)處理助劑YH用量對(duì)染色樣品值和摩擦牢度的影響.確定助劑YH的用量為6%為宜。
2.1.2Na0H用量的確定
采用助劑YH對(duì)純棉針織物進(jìn)行預(yù)處理時(shí).NaOH起到促進(jìn)纖維對(duì)助劑YH的有效吸附作用.并促使助劑YH與纖維發(fā)生有效結(jié)合.因此NaOH的用量對(duì)預(yù)處理織物染色的增深有著重要的影響實(shí)驗(yàn)以NaOH為變量.選用SSBRRedBSF染料染色.其他條件同1.3.采用1.3.1預(yù)處理工藝對(duì)純棉針織物進(jìn)行處理.并按照1.3.2染色工藝對(duì)織物進(jìn)行染色.染色后與只經(jīng)1I3.2染色工藝染色的織物進(jìn)行對(duì)比.NaOH用量對(duì)預(yù)處理織物染色樣品值的影響結(jié)果見表2。
從表2可以看出.預(yù)處理NaOH用量為0~2g/L時(shí).染色樣品的K/S值有顯著的提高:當(dāng)NaOH用量從2g/L增加到8g/L時(shí).染色樣品的K/S值開始逐漸下降上述現(xiàn)象表明.預(yù)處理NaOH用量對(duì)染色樣品的增深效果起到重要的作用在預(yù)處理工藝中加入適量NaOH.可提高預(yù)處理液的pH值,使纖維索陰離子增加,提高了助劑YH與純棉針織物的反應(yīng)性.使助劑YH能與纖維發(fā)生有效結(jié)合.從而提高了預(yù)處理后織物染色對(duì)染料的吸附能力.提高了染色過程染料在織物上的固著量和染色織物的K/S值但當(dāng)NaOH用量從2g/L繼續(xù)增大時(shí),預(yù)處理液pH值逐漸升高.雖然可以使纖維素陰離子增加.但過高的堿性條件會(huì)影響助劑YH的穩(wěn)定性.破壞助劑YH的結(jié)構(gòu).甚至導(dǎo)致水解.阻礙助劑YH與纖維間的有效結(jié)合.從而導(dǎo)致染色樣品K/S值下降因此.確定預(yù)處理NaOH的最佳用量為2L。
2.1-3預(yù)處理保溫時(shí)間的確定
預(yù)處理保溫時(shí)間的長(zhǎng)短影響著助劑YH在織物上的分布狀態(tài)實(shí)驗(yàn)以預(yù)處理保溫時(shí)間為變量.其他條件同l_3.按照1.3.1預(yù)處理工藝對(duì)純棉針織物進(jìn)行預(yù)處理.并按照1‘3.2染色工藝對(duì)經(jīng)預(yù)處理和未經(jīng)預(yù)處理的織物進(jìn)行染色.染色后測(cè)試樣品的K/S值和摩擦牢度.實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3。
從表3可知.保溫時(shí)間從20min增加到25min時(shí).染色樣品的K/S值增大。摩擦牢度基本不變:當(dāng)保溫時(shí)間從25min增加到30min時(shí).染色樣品的K/S值略有增加,摩擦牢度略微下降:當(dāng)保溫時(shí)間超過30min后.值和摩擦牢度均有所下降。上述現(xiàn)象表明。延長(zhǎng)預(yù)處理保溫時(shí)間.有利于助劑YH與纖維素纖維的充分反應(yīng)和有效結(jié)合.從而提高了預(yù)處理織物染色后的K/S值。因此,預(yù)處理保溫時(shí)間確定為30min為佳。
2.2預(yù)處理染色工藝與傳統(tǒng)染色工藝的比較
以上實(shí)驗(yàn)證明.與常規(guī)染色工藝相比.預(yù)處理染色工藝可以提高純棉針織物對(duì)活性染料的吸附能力和得色率.有較好的增深效果。按照1.3預(yù)處理工藝和染色工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn).比較染料用量為2%、4%、6%.比較預(yù)處理染色工藝和傳統(tǒng)染色工藝的染色效果,結(jié)果見表4。
由表4可知.當(dāng)染料用量在6%時(shí).預(yù)處理工藝染色樣品的摩擦牢度均略差于傳統(tǒng)工藝染色樣品這是因?yàn)楫?dāng)染料用量增大時(shí).過多的染料很難有效上染到織物上.多余的染料不能完全和纖維發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合.就會(huì)聚集在織物的表面.造成了染色織物表面浮色較多同等染色條件下.染料用量越大.染色的固色率就越低,因此染色樣品K/S值的增幅也逐漸減小.染色織物的表面浮色導(dǎo)致摩擦牢度略微下降
3結(jié)論
3.1實(shí)驗(yàn)確定的預(yù)處理最佳處方及條件:助劑YH6%,NaOH2,保溫時(shí)間30min。
3.2助劑YH預(yù)處理工藝可以增強(qiáng)織物對(duì)活性染料的吸附能力.從而提高染料在織物上的固著量和染色織物的K/S值。
來源 師文釗,劉瑾姝,邢建偉,徐成書,任燕
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