近來,青島鳳凰印染有限公司以海藻膠、改性淀粉和植物種子膠為原料配制成功了新型活性印花糊料,此技術(shù)不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量,還降低了生產(chǎn)成本,更重要的是產(chǎn)品中所選用的糊料均為環(huán)保產(chǎn)品,為時下印染業(yè)大力倡導(dǎo)的環(huán)保生產(chǎn)的大趨勢。
活性印花糊料掌命門
據(jù)青島鳳凰印染有限公司工程師石琨介紹,目前國內(nèi)有不少廠家已經(jīng)試圖用天然植物改性淀粉來代替海藻酸鈉當(dāng)活性印花糊料,但從應(yīng)用效果上看,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及海藻糊具有的成糊率、抱水性和脫糊率,并且得色率上比海藻糊遜色。還有不少廠家采用天然糊料與有機或無機合成糊料混拼來替代傳統(tǒng)糊料,雖得色率上有所改進,但手感偏硬仍是一大難題。因此開發(fā)新型環(huán)保活性印花糊料,是印花企業(yè)生存和發(fā)展所面臨的重要課題。
顯然,糊料已成為印花色漿的重要組成部分。作為印花糊料應(yīng)有較高的成糊能力,原糊的化學(xué)性質(zhì)和分散狀態(tài)都應(yīng)相當(dāng)穩(wěn)定并具有適當(dāng)?shù)牧髯冃阅、粘著力、?nèi)聚力,對染料的親和力較低并易于洗除。糊料的種類很多,目前大多數(shù)企業(yè)采用的糊料大致可分為以下幾類:天然親水性高分子物,天然親水性高分子物的變性物以及合成親水性高分子物。
據(jù)了解,活性染料直接印花是目前用于純棉織物最常用的工藝;钚匀玖仙V廣、濕牢度好、成本低、印制方便、均勻性佳,但它能與多糖類原糊中的羥基反應(yīng)從而降低了染料的固著率,同時會使原糊不易洗除且手感發(fā)硬。海藻酸鈉是一種比較理想的糊料,其成糊能力強、滲透性能好、無還原性、適用pH值范圍廣。它的每個環(huán)上含有一個羧基,是一種親水性有機物,能電離成負(fù)離子與活性染料色素離子相斥,不易與活性染料反應(yīng)有促染作用。但是印花中如遇鈣離子會形成難溶的海藻酸鈣,其環(huán)上的仲醇基也會與活性染料反應(yīng)。因此使用海糊時需使用軟化水。此外,高取代度的羧甲基淀粉、聚丙烯酸類等陰離子合成糊料也可用做活性染料原糊,后者在給色量上還優(yōu)于海藻酸鈉,但其耐電解質(zhì)性能較差。為此,工業(yè)上常用海藻酸鈉來作原糊。由于海藻酸鈉在食品工業(yè)上逐步被大量應(yīng)用導(dǎo)致價格日益上漲,因此找到一種海糊的替代品以降低生產(chǎn)成本是國內(nèi)外正致力研究的課題。
尋找可替代的產(chǎn)品
青島鳳凰印染有限公司在對新型活性印花糊料的工藝分析中,選用的面料分別是纖維成分100%的純棉梭織物和紗支規(guī)格為24/24,糊料選擇了海藻膠、改性淀粉、天然植物種子膠等。
通過對糊料本身性質(zhì)的分析,研發(fā)人員了解各糊料的優(yōu)缺點,為復(fù)配奠定基礎(chǔ),以滿足生產(chǎn)需要,替代現(xiàn)在使用的糊料,開發(fā)的新產(chǎn)品達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、節(jié)能減排的目的。另外,其應(yīng)用性能達到了成糊率高且成糊細(xì)膩,溶解性能好,生產(chǎn)操作簡單等要求。據(jù)悉,這種糊料化學(xué)穩(wěn)定性好,與染料化學(xué)助劑具有良好的相溶性,貯存時不易腐敗變質(zhì);其抱水性、流變性、觸變性、PVID值等性能可達到或優(yōu)于海藻酸鈉糊,并且擁有良好的透網(wǎng)性。特別是在高數(shù)目平網(wǎng)印花中能達到塊面均勻,輪廓清晰度高,線條光潔等較好的印制效果。此外,該糊料還具備良好的滲透性,得色量高,色澤濃艷,各項牢度好以及具有良好的脫糊率。水洗后織物手感柔軟,洗滌廢水易生物降解,可減輕污水處理的負(fù)擔(dān)等。
鳳凰印染通過多種天然活性印花糊料配比研究后,除了要利用糊料本身的特性,選用最佳比例配制用于印花打樣試驗,還要選出與海藻酸鈉糊性能相當(dāng)或超越的復(fù)合糊料。
公司通過對多種糊料印花水洗后對手感進行分析。手感是印花織物最重要的性能之一,印花織物手感是否發(fā)硬,與糊料有沒有洗盡有關(guān),所以更進一步測定印花糊料的脫糊性。經(jīng)過各糊料原糊粘度對比、印花打樣得色和滲透性對比及印花打樣后手感對比分析后發(fā)現(xiàn),海藻膠各項性能都適中,但價格高,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量同時降低成本,其復(fù)配比例要控制在50%以下。改性淀粉糊得色高,價格便宜,但黏度較低,還影響織物手感,所以其復(fù)配比例要控制在50%以下。羅望子膠價格適中,滲透性能好,結(jié)合蠟染花布印花雙面滲透的特點,此糊料可加入少量作為輔助,比例可控制在10%以下。
經(jīng)過大量的試驗,結(jié)果表明按照海藻膠用量30%~40%,改性淀粉用量40%~30%,羅望子膠用量10%、助劑10%的比例復(fù)配出的新型活性印花糊料,與原用海藻糊在相同用量情況下相比粘度較高,色漿穩(wěn)定性稍好于原用海藻糊,印花打樣后的得色高于原用海藻糊,印花打樣后的手感與原用海藻糊相當(dāng),同時成本也低于原用海藻糊。
來源 中國紡織報
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