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    滌棉織物由兩種不同性質的纖維組成。滌棉混紡織物的染色需要兼顧兩種纖維．染色時，要使這兩種纖維的色澤染得均一，就需采用不同方法、用兩種染料上染纖維。滌綸用分散染料，棉纖維用活性染料、還原染料等。

    染滌棉，一般用二浴法染色，先染滌綸，進行還原清洗，再套染棉。

    我們采用自制的特種清洗劑ZF，用于染滌棉，染滌綸后直接套染棉，中間不還原清洗，而是套染棉后一次用特種清洗劑ZF清洗，達到傳統(tǒng)工藝要求。

    特種清洗劑ZF的特性：zF清洗劑(染整研究所自制)，適用于滌綸及滌綸與羊毛和彈性纖維的混紡織物，是一種微黃色、略混濁的液體，易溶于水，其原液PH值為6．它與陰離子型與非離子型物質相容，與陽離子型物質不相容，耐酸及硬水，不耐電解質液．能一次清洗T／C、T／W等染色后的浮色，免還原清洗。

    它能改善干濕摩擦牢度，很好地提高耐有機溶劑(全氯乙烯)的牢度，能提高濕牢度性能，賦予織物很好的手感，不含溶劑．

    1．小樣試驗及工藝曲線

    染滌棉，一般用二浴法染色，先染滌綸，并帶一個小頭(T／C在染前用硫酸把棉爛掉，只剩滌部分，用剪刀剪一小段作為小頭)用于對色，再染棉。染淺色系列用T／C一浴法，(分散／活性同浴染色新工藝，大大縮短染色時間，減少污水的排放，節(jié)約水、電、汽等能源消耗，降低成本，提高產(chǎn)量、質量，增加企業(yè)利潤，提高市場競爭力的工藝開發(fā)方向。)藍色系濃度0．1%以內(nèi)，紅色系O．2%以內(nèi)，其他色系0.3%以內(nèi)，以上均指滌和棉的總濃度。

    滌用分散染料，棉用活性染料。用練漂紗打色，打色時不加冰醋酸(HAC)和勻染劑(FZ-802) (元明粉視浴比和濃度定)。小樣打色浴比1：10，皂前不必中和，染色時應帶入常規(guī)全棉(盡量找與所需T／C同產(chǎn)地的紗)，和熔棉后的滌小頭，以確認兩相均勻。元明粉用量對色光的影響較大，打樣元明粉的用量應隨配方濃度的變化而變化，復樣還要考慮浴比的變化情況

    1.1工藝曲線

    1.1.1練漂工藝曲線

    1.1.2滌的染色工藝曲線

    1.1.3套棉的染色工藝曲線

    2免還原清洗試驗

    2.1常規(guī)還原清洗、皂洗工藝曲線：

    注：免還原清洗(ZF清洗、皂洗一浴)時應先加HAC調節(jié)PH在6-7范圍內(nèi)，后加入皂洗劑，最后加ZF，ZF 加入前應用清水稀釋后加入．

    2．2染色工藝

    2．2．1前處理工藝

    (1)實驗藥品

    雙氧水H202 冰醋酸Hac

    (2)前處理工藝處方

    染料及助劑

    一劑型精煉劑ZF-197(自制) 2.0 g／l

    雙氧水H202 27% 3.0 g／l

    冰醋酸HAc 90% 0.165% o.w.f

    浴比：1:10 溫度：120℃ 時間：20min

    2．2.2 免還原清洗(ZF清洗、皂洗一浴法)工藝

    黑色

    (1)實驗藥品

    分散紅HFW-48 分散黃棕HXF分散黑BK-D-GF 分散黑Black HXF 活性紅Dystar 3BS 活性黑D-300 活性黃Dystar 3R 醋酸鈉 柳的哥 擴散劑DA-100 白粉去除劑OLA 勻染劑FZ-802 冰醋酸HAc 90%燒堿NaOH 保險粉Na2S204 85% 滲透劑NF 純堿Na2C03 元明粉Na2S04

    (2)染色工藝處方

    染滌：

    分散紅HFW-4B 0.16% o.w.f

    分散黃棕HXF 0.19% o.w.f

    分散黑BK-D-GF 0.63% o.w.f

    分散黑BlackHXF 2.10% o.w.f

    醋酸鈉 1.00 g/L

    柳的哥 2.00 g/L

    擴散劑DA-100 0.50 g／L

    白粉去除劑OLA 1.00 g／L

    勻染劑FZ-802 1.00 g／L

    冰醋酸HAc 90% O.55 g／L

    燒堿NaOH 4.00 g／L

    保險粉Na2S204 85% 3.00 g／L

    染棉：

    活性紅Dystar3BS 0.25 % o.w.f

    活性黃Dystar3RS 0.44 % o.w.f

    活性黑-D-300 7.7 % o.w.f

    滲透劑NF 0.5 g／L

    元明粉Na2S04 100 g／L

    純堿Na2C03 25 g／L

    亮紅

    (1)實驗藥品

    分散紅 R-H4GRS 分散紅HFW-4B 分散大紅HFW-3G 分散紅CBN 活性紅Dystar 3BS 活性黃Dystar 3R 活性蘭B-DBR 醋酸鈉 柳的哥 擴散劑DA-100 白粉去除劑OLA 勻染劑FZ-802 冰醋酸HAc 90% 燒堿NaOH 保險粉Na2S2O4 85% 滲透劑NF 元明粉 Na2SO4 純堿Na2CO3

    (2)染色工藝處方

    染滌：

    分散紅R-H4GRS 0.63 % o.w.f

    分散紅HFW-4B 0.18 % o.w.f

    分散大紅HFW-3G 1.30 % o.w.f

    分散紅CBN 0.105% o.w.f

    醋酸鈉 1.O0 g／L

    柳的哥 2.O0 g／L

    擴散劑DA-100 0.50 g／L

    白粉去除劑OLA 1.O0 g／L

    勻染劑FZ-802 1.00 g／L

    冰醋酸HAc 90% O.55 g／l

    染棉：：

    活性紅Dystar3BS 2．8728 % o.w.f

    活性黃Dystar3RS l．5336 % o.w.f

    活性蘭B-DBRl00% 0．02484 % o.w.f

    滲透劑NF 0．5 g／L

    元明粉Na2S04 60 g／L

    純堿Na2C03 20 g／L

    酒紅B

    (1)實驗藥品

    分散紅R-S／5BL 分散紅HFW一4B 分散黃棕D-S／2RFL 100% 分散深蘭NB-GL 200% 活性深紅D-R-RGB 活性黃Y-RGB l00% 活性蘭FBN 醋酸鈉 柳的哥 擴散劑DA-100 白粉去除劑OLA 勻染劑FZ-802 冰醋酸HAc 90%燒堿NaOH 保險粉Na2S204 85% 滲透劑NF 元明粉Na2S04 純堿Na2C03

    (2)染色工藝處方

    染滌：

    分散紅R-S／SBL 0．32 % o.w.f

    分散紅HFW一4B 1．60 % o.w.f

    分散黃棕D-S／2RFL 100% 0．45 % o.w.f

    分散深蘭NB-GL200% 0．03 % o.w.f

    醋酸鈉 1．00 g／L

    魯?shù)婪騔CE 3．00 g／L

    擴+散劑DA-l00 0．50 g／L

    白粉去除劑OLA l．O0 g／L

    勻染劑FZ-802 1．00 g／L

    冰醋酸HAc 90% 0．55 g／L

    燒堿NaOH 4．00 g／L

    保險粉Na2S204 85% 3．00 g／L

    染棉：

    活性深紅D-R-RGB 3．41 % o.w.f

    活性黃Y-RGB]00% 1．265% o.w.f

    活性蘭FBN 0．176% o.w.f

    滲透劑NF 0．50 g／L

    元明粉Na2S04 80 g／L

    純堿Na2C03 20 g／L

    2．2．3牢度對比

    3．討論

    (1)從上述牢度對比來看，免還原清洗工藝的一般濕摩擦牢度與常規(guī)工藝相比較有半級左右的提高，其他牢度(醋脂、棉、尼龍、滌綸、腈綸、羊毛六纖維沾色牢度，絲牢度、色泣牢度、干摩擦牢度)比較相近．由此可見，免還原清洗工藝在達到常規(guī)工藝的還原清洗、皂洗的勞度效果外，還提高了半級濕摩擦牢度。

    (2)免還原清洗工藝突破常規(guī)的滌棉還原清洗與皂洗兩浴法，使還原洗皂洗一浴一步完成，省去了傳統(tǒng)工藝中的還原清洗過程。因傳統(tǒng)方法染滌是在弱酸性浴中進行，染滌后需要進行還原清洗，去除布面浮色及把布面PH值調至中性才不影響活性染料的上染;而新工藝一浴一步，省去了清洗過程，只需染色后皂洗去除浮色即可。

    (3)免還原清洗工藝比常規(guī)工藝節(jié)約水、電、汽消耗，節(jié)省成本。時間節(jié)約了24%左右，產(chǎn)能也增加了24%左右，節(jié)約水21%左右，電18%左右，蒸汽23．8%左右，總體增加了企業(yè)利潤。

    4．結論

    4．1免還原清洗工藝比常規(guī)工藝縮短工藝、節(jié)省時間。

    4．2免還原清洗工藝后道水洗工藝也比傳統(tǒng)工藝簡單。

    4．3免還原清洗工藝提高了濕摩擦牢度。

    4．4免還原清洗工藝是合理可行的。

    來源:中華印染網(wǎng)