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    【集萃網(wǎng)觀察】 1外觀檢驗的規(guī)定與標準

　　根據(jù)《中華人民共和國國家標準目錄》中的規(guī)定，紡織品外觀檢驗的內(nèi)容包括纖維、紗線、織物、服裝成品等20多種，其中，對纖維制品的檢驗內(nèi)容主要包括：棉纖維的成熟度，纖維的細度，纖維形態(tài)特征的鑒定和檢驗方法；對紗線的檢驗內(nèi)容主要包括：紗線疵點的分級，紗線毛羽的測量鑒定，對本色棉紗線進行實驗檢驗的方法，對棉制紗線、化纖純紡和混紡紗線的檢驗方法；對織物的檢驗內(nèi)容主要包括：織物折皺等級評定，織物懸垂性能測試，織物起球程度的檢驗，機織物結(jié)構(gòu)分析方法，機織物顏色和色差的測定方法，機織物的長度、幅度與密度的測定，機織物光澤的測定，織物鉤絲實驗方法，織物表面抗?jié)裥阅軠y定方法，本色棉布實驗方法，印染棉布的等級劃分；對服裝成品的檢驗內(nèi)容主要包括：服裝表面外觀是否存在瑕疵，服裝表面接縫等級評定，熱熔黏合襯布干洗后的外觀及尺寸變化的測定，棉針織內(nèi)衣和腈綸針織內(nèi)衣表面疵點評定規(guī)定等。

　　2紡織品外觀檢驗的內(nèi)容

　　盡管對于紡織品的外觀質(zhì)量檢驗的規(guī)定諸多，但重點主要集中在幾方面：即對原料質(zhì)量的檢驗、對織造質(zhì)量的檢驗、對前處理工序的檢驗和對染色質(zhì)量的檢驗。

　　(1)對原料質(zhì)量的檢驗

　　原料的質(zhì)量問題包括：原料的紋理條干不均勻，有明顯的胖瘦絲、大肚紗，存在著紗結(jié)和異性纖維，網(wǎng)絡絲不良，原料的接頭過多，混紡紗混合不均勻，氨綸包覆絲的質(zhì)量不合格等。這些問題大多是由于匹樣確認和缸樣確認時沒有把成品外觀質(zhì)量檢驗放在重要位置造成的，同時有些原料的顏色也導致疵點不利于辨認和發(fā)現(xiàn)，因此在檢驗過程中，耐心和細致是必要的，同時也要借助先進的設(shè)備儀器，來提高檢驗的效率和完善程度。

　　(2)對織造質(zhì)量的檢驗

　　產(chǎn)生織造問題的原因是多方面的，包括設(shè)備本身存在的問題，織造技術(shù)的問題，織物的原料質(zhì)量，織物的組織結(jié)構(gòu)，織造環(huán)境的溫度和濕度，設(shè)備操作者的技術(shù)水平，織造過程中的錯誤和疏漏等。以機織物為例，斷經(jīng)斷緯、錯經(jīng)錯緯、縮紆縮緯、停車痕、緯檔、接頭、嵌條經(jīng)紗或緯紗錯位、緯密過密或過稀、布邊松懈、卷布軸松動、上機門幅過窄、組織結(jié)構(gòu)錯誤等都屬于織造方面的常見疵點。這些織造方面的問題和瑕疵，有些是可以進行修補的，另一些則是無法修補的。對于可以修補的織造問題要進行修補，無法修補的織造問題，可以采取吊線讓碼、開剪拼匹等方法讓織造問題對織物的影響減少，對于一些嚴重的、比較明顯的織造瑕疵則必須采取開剪處理。

　　(3)對前處理工序的檢驗

　　在前處理工序中，不同品種的織物所出現(xiàn)的問題也大多不同。例如，對于全棉或滌棉漂白織物來說，白度是否合格是檢驗中的重點；對于滌綸強捻織物來說，堿減量加工以后的強度是否合格是檢驗中的重點；而對于進行爛花加工的滌棉產(chǎn)品、生物酶拋光處理的磨毛棉織物和萊賽爾織物來說，是否會產(chǎn)生強力損傷的問題則是檢驗中的重點。在一些情況下，前處理工序中的問題在加工和檢驗過程中很難被發(fā)現(xiàn)。例如滌綸減量織物如果在減量后出水不凈，則在染色后織物的表面就會產(chǎn)生一些黃斑；棉織物如果退漿不凈，則在染色后織物的表面就會產(chǎn)生一些“漿頭跡”；織物如果煮練不凈，就會在織物表面殘留一些棉籽殼等。這些問題通常很難發(fā)現(xiàn)，如果檢驗人員缺乏相關(guān)經(jīng)驗的話，很可能會把這些問題認為是染色瑕疵或者其他方面的問題，而沒有及時作出處理。

　　(4)對染色質(zhì)量的檢驗

　　在紡織品的外觀檢驗過程中，染色方面的問題相對較易識別。色點、色斑、色跡是比較常見的染色瑕疵，在檢驗過程中要及時并作出明顯標注，按照檢驗標準進行適當處理。在染色處理的過程中，有時會由于一些原因造成織物的堵缸或斷頭，特別是堵缸會對在織物表面產(chǎn)生明顯的痕跡斑點瑕疵，這些瑕疵很難進行修補回復。產(chǎn)生這類問題的原因眾多，有時是由于紡織品的原料特殊，在染色處理工序中由于水溫出現(xiàn)問題，降溫中冷水加入過快，或者在脫水工序中的脫水時間過長。作為檢驗人員，要特別注意此類問題，發(fā)現(xiàn)有類似的問題瑕疵要及時標注并匯報，總結(jié)該類問題的特點并就問題產(chǎn)生的原因進行分析，根據(jù)問題瑕疵的嚴重程度來決定修補和處理。

　　來源：（纖檢雜志） （E04）

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