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    【集萃網(wǎng)觀察】1.無縫針織內(nèi)衣的發(fā)展方向

　　無縫針織內(nèi)衣從九十年代初開始，在中國(guó)這塊土地上逐慚發(fā)展起來。到目前為止，引進(jìn)意大利的無縫內(nèi)衣機(jī)已有三千多臺(tái)。無縫針織內(nèi)衣以彈性纖維為主，主要有尼龍包芯紗、棉包芯紗、滌綸包芯紗，大部分產(chǎn)品一般都是包芯紗與尼龍、棉、滌綸、絹絲等交織而成。它的最大特點(diǎn)是彈性好，適合做緊身內(nèi)衣，保曖性能好。到目前為止無縫針織內(nèi)衣大部分以素色為主。一般都是成衣染色，沒有多種色彩變化，而市場(chǎng)慚慚趨向內(nèi)衣外穿化，因此無縫針織內(nèi)衣的色彩和花色就成了發(fā)展的方向，從而無縫內(nèi)衣領(lǐng)域向色織方向發(fā)展勢(shì)在必得。以意大利為領(lǐng)頭羊，無縫內(nèi)衣設(shè)備也開始由單面機(jī)向雙面提花機(jī)發(fā)展。據(jù)查：從去年開始，為了提高無縫內(nèi)衣的產(chǎn)品檔次，意大利、美國(guó)、日本等國(guó)家已開始向兩個(gè)方向發(fā)展：一是無縫內(nèi)衣色織提花產(chǎn)品，而且有許多產(chǎn)品已開始從尼龍轉(zhuǎn)向細(xì)旦滌綸產(chǎn)品。二是無縫內(nèi)衣的印花產(chǎn)品。目前市場(chǎng)已經(jīng)出現(xiàn)了許多提花和印花產(chǎn)品。

　　2.工藝特點(diǎn)分析

　　2.1無縫內(nèi)衣傳統(tǒng)工藝特點(diǎn)分析

　　傳統(tǒng)的無縫內(nèi)衣生產(chǎn)工藝過程：采購(gòu)原料——做氨綸包芯紗——無縫織造——白胚檢驗(yàn)后發(fā)染色車間——預(yù)定型（一定真空條件下氣蒸）——前處理，染色，后處理——烘于定型——整理——半成品檢驗(yàn)——裁剪縫制——成品檢驗(yàn)——整理包裝入庫(kù)

　　此傳統(tǒng)工藝的特點(diǎn)是：

　�。�1）工藝路線短，產(chǎn)品更換速度快。

　�。�2）白胚計(jì)劃調(diào)度方便，白胚倉(cāng)庫(kù)積成少。

　�。�3）對(duì)包復(fù)絲和織造的工藝比較穩(wěn)定。

　�。�4）適合小批量，多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　（5）染色工藝比較復(fù)雜，特別是多種原料成份的產(chǎn)品，二三種原料組成、兩浴法染色比較普遍，有的由四種或五種原料組成、用三浴法染色，會(huì)有交叉沾色的問題，往往會(huì)造成回染，很難一次染色成功。

　�。�6）染色浴比大（1：25），助劑用量大，水用量大，蒸氣和電用量大，能耗大，排污量也大，造成污染多。

　�。�7）染色后產(chǎn)品可以回修，更于改色。

　�。�8）產(chǎn)品色彩單一，大部份是素色產(chǎn)品，只能利用原料的不同染出二種顏色，無法生產(chǎn)多重顏色的花色品種。

　　（9）在加工過程中彈性一般不會(huì)損傷。

　　2.2無縫內(nèi)衣色織工藝分析

　　2.2.1，色織工藝一

　　采購(gòu)原料——絡(luò)筒（對(duì)高低彈尼龍和細(xì)旦滌綸要松式絡(luò)筒）——染色前預(yù)處理——筒子染色——脫水烘于——筒紗檢驗(yàn)——再次絡(luò)筒——到包復(fù)絲車間包氨綸——無縫——織造——織后檢驗(yàn)——水煮回復(fù)彈性——柔軟脫水烘于——整理后半成品檢驗(yàn)——裁剪縫制——成品檢驗(yàn)——整理包裝入庫(kù)

　　此工藝的特點(diǎn)是：

　�。�1）工藝線路比較長(zhǎng)，產(chǎn)品更換速度較慢。

　�。�2）色紗計(jì)劃安排較復(fù)雜，容易造成色紗比例失調(diào)，色紗造成庫(kù)存或者量不足補(bǔ)染。

　�。�3）不適合小批量生產(chǎn)

　�。�4）色織工藝在染色工藝上的特點(diǎn)是可以降低染色成本，由于筒子紗染色時(shí)浴比�。�1：8—1：10的浴比），與成衣染色1：25的浴比相比可節(jié)約助劑成本一半以上，節(jié)約水、電、汽、人工約一半，在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，成本也不得不考慮。

　�。�5）此色織工藝中的氨綸彈性紗是先染色再去包氨綸，因此此工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是保持了氨綸原有的彈性。

　　（6）經(jīng)過染色可能會(huì)對(duì)包復(fù)絲和織造產(chǎn)生影響，要求適當(dāng)調(diào)整包復(fù)絲和織造的工藝，比如在再次絡(luò)筒時(shí)用方蠟，在包絲時(shí)適當(dāng)調(diào)整捻度等，一可以去除色紗加工過程中產(chǎn)生的靜電，二有利于織造時(shí)的成形，提高布面平整度。

　�。�7）對(duì)彈性纖維，絡(luò)筒是關(guān)鍵，絡(luò)筒的好壞直接影響筒子染色的質(zhì)量，嚴(yán)格控制絡(luò)筒的各項(xiàng)參數(shù)：卷繞密度、卷繞速度、卷繞張力、絡(luò)筒重量、大小以及筒子成形情況等。

　�。�8）染色前的預(yù)處理：加精練劑、滲透劑、去油劑——以2度/分鐘升溫到60度——再以1度/分鐘升溫至90度——保溫20分鐘——以2度/分鐘降溫到60度排水，如下工藝圖（省略）

　�。�9）為了保持前處理過程中彈性纖維內(nèi)外層收縮的穩(wěn)定性，在整個(gè)前處理過程一直保持正向循環(huán)運(yùn)行，以內(nèi)向外的水壓來抵消部分收縮力。

　　（10）染色工藝特點(diǎn)：

　　棉紗和一般滌綸的染色沒什么問題，采用常規(guī)的筒子染色工藝就可，這里來分析一下高彈尼龍和超細(xì)旦低彈滌綸的筒子染色工藝。

　　一是高彈尼龍的筒子染色工藝：

　　絡(luò)筒的卷繞密度控制在0.2-0.25克/立方厘米——經(jīng)上述染前處理后染色——加滲透劑和勻染劑，調(diào)好PH值，用酸性或中性染料30度開始入染——以1.5度/分鐘升溫至70度保溫10分鐘——再以1度/分鐘升溫至90度保溫40分鐘——以2度/分鐘降溫至60度后排水——水洗固色，固色劑501用量3-5%溫度75度、時(shí)間20分鐘——水洗柔軟出缸。如下圖工藝曲線：

　　注意點(diǎn)：

　　A.為了保持高彈纖維的彈性，染色時(shí)嚴(yán)格控制升溫和降溫速率。

　　B.控制染色最高溫度為90度，烘于溫度控制在80度以下。

　　C.染色泵的正反轉(zhuǎn)調(diào)至正6反4或正7反3，一般單股紗正多反少。

　　D.每只筒子凈重約600克。