二是超細(xì)旦滌綸的染色工藝:
絡(luò)筒時(shí)卷繞密度控制在0.30-0.35克/立方厘米------經(jīng)上述染前處理后開(kāi)始染色------加滲透劑、擴(kuò)散劑、用冰醋酸和硫酸銨調(diào)PH值4-5、分散染料60度入染------以1.5度/分鐘升溫至90度------以0.5度/分鐘升溫至110度------以1.5度/分鐘升溫至130度保溫45-60分鐘------2度/分鐘降溫至80度排水------水洗、還原清洗、水洗------出缸脫水。
如下圖工藝曲線(省略)
注意點(diǎn):A 如果是超細(xì)低彈滌綸,為了保持其原有的彈性,應(yīng)控制染色溫度在118度以下,
B 90度至110度上色率比較大,因此要控制好升溫速度,不得超過(guò)1度/分鐘。
C 超細(xì)多空紗一般都是單股紗,染色泵正反轉(zhuǎn)為正6反4為宜。
D 由于紗比較細(xì)又是多孔紗,所以絡(luò)筒時(shí)要用襪筒包起來(lái)以便在染色過(guò)程中損失纖維。
E 每只筒子的重量600克為宜
2.2.2色織工藝二
此工藝準(zhǔn)對(duì)棉/氨、錦/氨包芯紗而論,對(duì)滌包氨綸一般采用上述色織工藝一。
采購(gòu)原料----進(jìn)包復(fù)絲車(chē)間加工成包復(fù)紗----進(jìn)汽蒸箱對(duì)包紗進(jìn)行預(yù)定型-----松式絡(luò)筒----筒子前處理、染色、后處理固色----水洗出缸脫水烘于----檢驗(yàn)后再倒筒-----發(fā)織造編織-----織造檢驗(yàn)-----發(fā)染色車(chē)間水煮回復(fù)彈性,-----柔軟出缸烘于----半成品檢驗(yàn)-----裁剪縫制----成品檢驗(yàn)----整理包裝入庫(kù)
此色織工藝的特點(diǎn):
(1)(2)(3)(4)同色織工藝一的特點(diǎn)。
(5)此工藝采用先包紗再染色的方法,此法的缺點(diǎn)是氨綸的彈性受到了影響,此工藝對(duì)包紗和織造的工藝影響不大。據(jù)我們?cè)囼?yàn),染色后的包絲,由于經(jīng)過(guò)染色的過(guò)程使纖維時(shí)先進(jìn)行收縮,分子結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行了排列,因以織造下來(lái)的布面平整度會(huì)比較好。而且氨綸也能沾上一定的顏色,不會(huì)產(chǎn)生少量露白的現(xiàn)象。
。6)做好此色織工藝的第一個(gè)關(guān)鍵是絡(luò)筒,絡(luò)筒采用松式絡(luò)筒,絡(luò)筒機(jī)必須要有超喂裝置,絡(luò)筒卷繞密度在0.22克/立方厘米,筒子重量控制在500克以下,必須保證筒子成形良好。
。7)此色織工藝的第二個(gè)關(guān)鍵是包紗汽蒸預(yù)定型,這是筒紗染色能否均勻的關(guān)鍵,通過(guò)汽蒸預(yù)定型,讓彈性纖維的分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新排列,使纖維的彈性先穩(wěn)定到一定的狀態(tài),從而在染色過(guò)程中受熱收縮不會(huì)很大,使筒子紗的內(nèi)外層密度變化小,染色層差小。汽蒸預(yù)定型工藝如下:
進(jìn)紗關(guān)門(mén)-----抽真空到一定的負(fù)壓-----以一定的速率升溫至65度----抽第二次真空到設(shè)定的負(fù)壓-----以一定的速率升溫至目標(biāo)溫度保溫一定時(shí)間后-----抽第三次真空到一定負(fù)壓-----排汽冷卻開(kāi)門(mén)出紗
汽蒸預(yù)定型工藝隨原料的不同而不同,一般棉/氨包紗工藝是:65度、時(shí)間30分鐘。
錦/氨包紗工藝是:85度、30分鐘。
。8)此色織工藝的第三個(gè)關(guān)鍵是染色工藝的設(shè)計(jì)和控制,包紗的筒子紗染色不同于其它染色,它是在一定張力條件下受熱,如果不控制好溫度,就會(huì)對(duì)氨綸的彈性造成形變,很難回復(fù)。
棉/氨包紗的染色
采用活性染料中溫60度來(lái)染色對(duì)彈性沒(méi)有什么問(wèn)題,但要控制氧漂和皂洗的溫度不能超過(guò)80度,染色工藝如下:
氧漂(雙氧水5%-8%、氧漂助劑197 3%-5%、PH值9-9.5 不宜太大、氧漂時(shí)間一般30分鐘左右、溫度控制在80度)-----水洗去氧(有必要時(shí)用去氧酶處理)----加滲透劑、元明粉、純堿、活性染料進(jìn)行染色----水洗皂洗(皂洗溫度控制在80度)-----水洗固色----柔軟出缸脫水烘于(烘于溫度不宜超過(guò)80度)