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SMHX-15數(shù)碼噴墨印花糊料

物料組成：

     印染級中粘度海藻酸鈉、高取代羧甲基淀粉鈉、天然植物種子膠、固體滲透劑、印花保護劑。

理化特性：  

1、良好的抱水性，抱水性越高，印花的光潔度越好，

2、良好的脫糊性；

3、良好的耐電解質性能。

    數(shù)碼噴墨印花根據(jù)各種墨水性質和處理工藝的不同主要可以分成活性染料印花、分散染料印花、酸性印花。

   噴印的預先處理配方中的糊料的作用是，抑制噴印到面料上的染料在織物上擴散，保持印花圖案的光潔度。

各應用廠的預處理配方可以根據(jù)染料的性能和織物的品種加以選擇，瑞澤精化針對工廠的噴印染料建議的前處理配方為：

1、活性染料印 純棉 人造棉等纖維素纖維。

SMHX-15數(shù)碼噴墨印花糊料           50-100 g/L

小蘇打NaHCO₃                     30-60 g/L

尿素 (NH₂)₂CO₃                     100-150 g/L

純凈水                                 X

2、分散染料印滌綸

SMFS-15數(shù)碼噴墨印花糊料           50-100 g/L

3、酸性染料印絲綢、綿綸、羊毛

絲綢：

   SMSX-15數(shù)碼噴墨印花糊料           100-150 g/L

  尿素 (NH₂)₂CO₃                     100-150 g/L

酒石酸銨                           50 g/L

錦綸

SMSX-15數(shù)碼噴墨印花糊料           100-150 g/L

  尿素 (NH₂)₂CO₃                     100g/L

硫酸銨                            20 g/L

SMHX-15數(shù)碼噴墨印花糊料詳細使用介紹

      活性染料印花，是數(shù)碼噴墨印花中的一種重要印花種類�；钚匀玖嫌』�可用于棉麻纖維織物、羊毛、真絲、錦綸纖維等印花�；钚匀玖鲜且环N水溶性染料，它的活性基團在一定的反應條件下與纖維的反應基團反應生成共價鍵（醚鍵或酯鍵等）。

活性染料印花的基本步驟是：

A.胚布處理---胚布上漿、烘干

前處理上漿配方：織物克重（g/m2）

印染級RZSM-15   2-5g

小蘇打NaHCO₃3-6g

尿素 (NH₂)₂CO₃10-15g

純凈水X g

總計 100g

數(shù)碼噴墨印花的原理是直接通過數(shù)字式噴墨印花機把活性染料通過非接觸地直接噴印到面料上，要保證噴印的精度、得色率和蒸化效果我們在印前必需把胚布處理成相對平整不暈染的布料，這里我們需要加入數(shù)碼印花糊料。為了防止某些布料在后道蒸化水洗過程中出現(xiàn)暈染我們還可以在漿料中加適量的防染鹽。由于活性染料是在堿性條件下發(fā)色的，我們必須控制好上漿前的胚布酸堿度，漿料為中性或者弱堿性。尿素主要的作用是在蒸化過程中做吸濕劑，控制好濕度能得到色澤亮麗色光統(tǒng)一的印花效果。

根據(jù)活性染料墨水在不同的面料上印花的得色率、印花精度、滲透率、打印暈染、蒸化的設備不同、墨水發(fā)色效果等因素，調整漿料配方各種成分比例。

前處理漿料的調制：

前處理漿料的調配：清潔各個調漿器皿用具—→準備需要上漿的胚布量按比例量取所需量的純凈水和小蘇打、尿素、數(shù)碼印花糊料等所需漿料的各個組分—→將小蘇打、尿素、防染鹽等易溶于水的組分加入水中充分溶解—→再把數(shù)碼印花糊料等難溶于水的組分一邊攪拌一邊加入上一步調成的混合液中并不斷攪拌直到難溶于水的組分完全溶脹（溶脹的時間可以略長一些有利于各種組分混合）—→記錄下每一個調漿的過程。

漿料胚布前處理的操作步驟整體如下：調配前處理漿（漿料可以事先調配好）—→胚布整理（調整好酸堿度、帶毛布匹進行燒毛）—→清洗上漿設備，清洗完畢后必須清理干凈漿槽、軋車各殘余處的水漬（以防影響到漿料各個組分比）—→上車浸軋（軋余率在85～95%）—→均勻浸軋完畢上拉幅機定型烘干（烘干的溫度不宜過高并保持烘干溫度一定）—→充分烘干后上漿胚布整理、打卷調整好胚布（控制好布卷的松緊）--→烘干后的上漿胚布要保持干燥常溫下密封保存（以免受潮或者漿料理成分發(fā)生改變影響到后道的加工）

u在前處理環(huán)節(jié)中要注意仔細地記錄：

u1、漿料的組分比例

   2、調制方法的每個步驟的數(shù)據(jù)

   3、漿料的調制和保存時間

   4、胚布的酸堿度

   5、上漿過程中的每個步驟的數(shù)據(jù)